Défi pour le serrage des composants critiques

L'aero-booster est l'un des composants les plus critiques d'un moteur d'avion et doit être assemblé avec une extrême précision.
Une étape clé de l'assemblage consiste à serrer 18 boulons dans une séquence croisée stricte.

Si la séquence de serrage n'est pas respectée :

• une répartition inégale de la charge peut se produire
• Les composants peuvent se déformer ou se tordre.
• La qualité et la sécurité de l'assemblage sont compromises.

Malgré des instructions de travail détaillées, des erreurs humaines se produisent toujours, en particulier lors d'opérations répétitives ou lorsqu'elles sont effectuées par des opérateurs moins expérimentés.

Importance du serrage en croix

Le serrage en croix est essentiel pour assurer

• une répartition uniforme des forces de serrage
• la prévention des surcontraintes localisées
• La précision dimensionnelle du booster assemblé
• La fiabilité et la sécurité à long terme du moteur

Un mauvais serrage peut tirer un côté du composant plus fort que l'autre, ce qui entraîne des défauts mécaniques inacceptables dans les applications aérospatiales.

Solution proposée

Contrôle de la position de l'outil - Assurance de la séquence croisée

Objectif :
Garantir la position correcte des boulons et l'ordre de serrage tout au long du processus d'assemblage.

Caractéristiques principales

• Projectionen réalité augmentée de la séquence de serrage des boulons
  La séquence de serrage correcte des boulons est projetée directement sur le booster, guidant l'opérateur pas à pas.
• Vérification de la position de l'outil par vision industrielle
  Un système de vision suit la position de l'outil de serrage.
  Si l'outil n'est pas placé sur le bon boulon :
  • L'outil ne se débloque pas
  • Unretour d'information visuel est fourni, guidant l'opérateur vers la position correcte.
• Prévention des erreurs en temps réel
  Un mauvais positionnement du boulon est immédiatement détecté et signalé, ce qui élimine le risque de serrer le mauvais boulon.
• Inspection visuelle en fin de processus
  Une image haute résolution du booster terminé est prise à la fin de l'assemblage :
  • l'assurance qualité
  • Traçabilité complète
  • Audit et conformité
• Traçabilité complète du couple et de l'angle
  Les données de couple et d'angle sont enregistrées pour chaque boulon, ce qui garantit une documentation complète du processus et la conformité aux normes aérospatiales.

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Retour sur investissement (ROI)

• Élimination des erreurs de séquence de serrage
  Les erreurs de serrage des boulons sont évitées.
• Amélioration de la qualité dès la première fois
  Réduction des coûts de reprise, de rebut et d'inspection.
• Réduction de la dépendance à l'égard d'opérateurs hautement qualifiés
  Le système permet à des opérateurs moins expérimentés d'effectuer des tâches complexes en toute fiabilité.
• Flexibilité accrue de la main-d'œuvre
  Facilite la rotation des postes de travail, réduit la fatigue des opérateurs et les efforts répétitifs tout en améliorant la productivité.
• Amélioration de la qualité, de la sécurité et de la traçabilité
  Soutient l'engagement de Safran Aero Boosters en faveur de l'excellence aérospatiale et de la conformité aux réglementations.

En résumé, cette solution transforme une opération manuelle critique et sujette aux erreurs en un processus d'assemblage guidé, à l'abri des erreurs et entièrement traçable, offrant des avantages mesurables en termes de qualité, de productivité et de main-d'œuvre.

Results

Higher quality through digital error-proofing

Following implementation, Safran achieved significant improvements in assembly quality and process reliability.

Error-proof assembly

Operators are digitally guided throughout the complete process, preventing incorrect actions before they occur.

Controlled tightening

Every fastener is tightened using the correct program, sequence and specification while automatically verifying torque results.

Improved operator efficiency

Augmented reality guidance reduces uncertainty and simplifies complex assembly procedures, enabling operators to work more efficiently.

Complete traceability

Every assembly action, tightening result and inspection is automatically recorded, supporting aerospace quality standards and full product traceability.

Flexible production

Digital workflows can easily be updated for new product variants or process improvements without extensive operator retraining.

Why Digital Error-Proofing Matters

In aerospace manufacturing, quality cannot depend solely on operator experience. Digital Error-Proofing transforms manual assembly into a controlled, verified process where every action is monitored and validated in real time.

By combining augmented reality guidance, machine vision, controlled tightening and digital process control, manufacturers can eliminate assembly errors before they occur while improving productivity, consistency and compliance.

Customer Benefits

Safran's Digital Error-Proofing solution enables:

• First-time-right assembly
• Reduced operator errors
• Improved process consistency
• Controlled tightening verification
• Faster operator training & onboarding
• Reduced rework & repair
• Complete production traceability
• Compliance with aerospace quality requirements