L'industrie de l'aérospatiale et de la défense opère dans des environnements de fabrication très réglementés où aucune erreur n'est tolérée pendant la production. Pourtant, il s'agit d'un secteur traditionnellement conservateur, souvent lent à adopter des solutions numériques et toujours tributaire de processus basés sur le papier.
La fabrication dans des secteurs tels que l'aérospatiale et la défense est confrontée à des défis uniques qui la distinguent des autres industries. Les processus de production doivent concilier flexibilité et précision absolue, car les produits sont souvent hautement personnalisés, fabriqués en petites quantités et soumis aux normes de qualité et de sécurité les plus strictes. Dans cet environnement, le moindre écart peut avoir de graves conséquences, d'où la nécessité d'une exécution sans faille, d'une traçabilité et d'un contrôle continu des processus.
Dans le monde complexe actuel de la construction de grands avions, où des millions de composants sont assemblés, le risque d'erreur est omniprésent. Pour lutter contre ce phénomène, les équipementiers aéronautiques s'efforcent d'améliorer l'efficacité en réduisant les erreurs humaines à chaque étape de la production. Notre plateforme Operator Guidance aide les avionneurs et leurs fournisseurs à améliorer l'efficacité et à éliminer les erreurs humaines en responsabilisant les opérateurs, en assurant une traçabilité complète des processus et en gérant une grande complexité à l'aide d'instructions intelligentes et guidées.
Dans l'industrie aérospatiale, de nombreux outils de serrage manuels et clés à cliquet sont encore couramment utilisés. Cependant, ces outils comportent des risques inhérents, car ils ne fournissent pas de données de couple ou d'angle, ce qui augmente considérablement le risque de mauvais serrage des boulons.
PLEINS FEUX SUR LES CLIENTS
Le projet LEAD de Spirit utilise notre système de guidage de l'opérateur pour montrer comment des technologies standard peuvent être intégrées dans un environnement d'assemblage intelligent de nouvelle génération. Le système relie des outils intelligents, des instructions de travail numériques et de réalité augmentée (AR), et des contrôles de fabrication pour améliorer l'efficacité et la précision.
Pendant que les opérateurs travaillent, la cellule LEAD réagit en temps réel, en suivant les pièces, en contrôlant les utilitaires, en commandant les outils existants et en capturant des données de processus détaillées. Ce système connecté permet la validation en cours de processus, améliore la répétabilité et fournit des informations de fabrication à haute résolution, ce qui ouvre la voie à l'avenir de la production numérique, axée sur les données.
