-
Operator Guidance
Ansomat Management System
- Schroefsystemen
- Oplossingen
- Industrie
- Referenties
- Boek een demo
- Free trial
De lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie werkt in sterk gereguleerde productieomgevingen waar geen fouten worden getolereerd tijdens de productie. Toch blijft het een traditioneel conservatieve sector, die vaak traag is met het invoeren van digitale oplossingen en nog steeds vertrouwt op papieren processen.
Productiebedrijven in sectoren zoals lucht- en ruimtevaart en defensie worden geconfronteerd met unieke uitdagingen die hen onderscheiden van andere industrieën. Productieprocessen moeten flexibiliteit in evenwicht brengen met absolute precisie, aangezien producten vaak sterk op maat worden gemaakt, in kleine volumes worden gebouwd en onderworpen zijn aan de strengste kwaliteits- en veiligheidsnormen. In deze omgeving kan zelfs de kleinste afwijking ernstige gevolgen hebben, waardoor de behoefte aan een vlekkeloze uitvoering, traceerbaarheid en continue procescontrole toeneemt.
In de huidige complexe wereld van de productie van grote vliegtuigen - waar miljoenen onderdelen samenkomen - is het risico op fouten altijd aanwezig. Om dit tegen te gaan, richten OEM's in de luchtvaart zich op het verbeteren van de efficiëntie door het verminderen van menselijke fouten in elke fase van de productie. Ons Operator Guidance platform helpt productiebedrijven en hun toeleveranciers de efficiëntie te verhogen en menselijke fouten te elimineren door operatoren meer mogelijkheden te geven, volledige traceerbaarheid van processen te garanderen en hoge complexiteit te beheren met slimme, begeleide instructies.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden nog steeds veel handmatige tools voor het vastdraaien en klikmoersleutels gebruikt. Deze tools brengen echter risico's met zich mee, omdat ze geen koppel- of hoekgegevens leveren, waardoor de kans aanzienlijk toeneemt dat bouten niet goed worden aangedraaid.
SPOTLIGHT KLANT
Spirit's Project LEAD gebruikt ons Operator begeleidingssysteem om te laten zien hoe kant-en-klare technologieën kunnen worden geïntegreerd in een volgende generatie slimme assemblage-omgeving. Het systeem verbindt slimme tools, digitale en augmented reality (AR) werkinstructies en productiecontroles om de efficiëntie en precisie te verbeteren.
Terwijl operatoren werken, reageert de LEAD Cell in realtime, volgt hij onderdelen, bewaakt hij nutsvoorzieningen, bestuurt hij oudere tools en legt hij gedetailleerde procesgegevens vast. Dit geconnecteerde systeem maakt procesvalidatie mogelijk, verbetert de herhaalbaarheid en levert inzicht in de productie met een hoge resolutie, waardoor de toekomst van digitale, datagestuurde productie dichterbij komt.
