Montage en verschroevingen

De uitdagingen

Onderzoek toont aan dat bijna 70% van de activiteiten op de werkvloer nog steeds handmatig worden uitgevoerd, waardoor productieprocessen kwetsbaar zijn voor fouten, inefficiëntie en inconsistenties. Dit is met name het geval in HMLV-omgevingen (high-mix, low-volume), waar flexibiliteit en maatwerk essentieel zijn, maar ook aanzienlijke operationele uitdagingen met zich meebrengen.

• Frequente omschakelingen: Voortdurend wisselen tussen verschillende producttypes vereist aanpassingen van instellingen, tools en herconfiguraties van processen, wat vaak leidt tot stilstand en verminderde productiviteit.
• Processtandaardisatieproblemen: In tegenstelling tot massaproductie hebben HMLV-lijnen moeite om gestandaardiseerde processen of automatisering toe te passen omdat taken vaak variëren. Investeren in automatisering is ook moeilijker te rechtvaardigen wanneer producten in kleinere batches worden gemaakt.
• Vereiste geschoolde arbeid: Operatoren moeten zeer veelzijdig zijn en kunnen omgaan met verschillende assemblageprocedures, tools en productvarianten.

Om deze uitdagingen te overwinnen en nauwkeurigheid, efficiëntie en traceerbaarheid te garanderen, wenden productiebedrijven zich tot moderne technologieën zoals digitale werkinstructies, pick-to-light en put-to-light systemen, machine visie inspectie en meer. Deze oplossingen helpen bij het standaardiseren van processen, het minimaliseren van fouten en het verbeteren van de algehele productiviteit, waardoor een flexibelere, geconnecteerde en veerkrachtigere productieomgeving ontstaat.

Digitale werkinstructies

Digitale werkinstructies (DWI's) zijn elektronische versies van traditionele papieren handleidingen die operatoren stap voor stap door assemblage- of operationele taken leiden met behulp van digitale apparaten zoals pc's, tablets of smartphones.

Voordelen

• Duidelijke, visuele en interactieve begeleiding, waardoor dubbelzinnigheid en misinterpretatie worden verminderd.
• Zorg ervoor dat operatoren de juiste volgordes en parameters volgen (bijv. koppel, onderdeel ID, digitale schuifmaatmetingen).
• Garanderen dat iedereen met de laatste goedgekeurde versie van de instructies werkt.
• De productiviteit verhogen door de tijd die besteed wordt aan het zoeken naar informatie te minimaliseren.
• Standaardisatie en voortdurende verbetering ondersteunen via feedbacklussen op de werkvloer en consistente taakuitvoering.

Overwegingen

• Gebruikersacceptatie en training: operatoren moeten vertrouwd raken met digitale tools en interfaces.
• Apparaatvereisten: implementatie kan extra hardware vereisen, zoals pc's, barcodescanners, printers of kaartlezers, afhankelijk van het proces.

Machine visie

Machine visie is een technologie die gebruik maakt van camera's en beeldverwerkingssoftware om automatisch visuele aspecten van productie- of assemblagetaken te controleren, analyseren en verifiëren. Bij operator guidance software fungeert machine visie als een intelligente assistent die het werk dat wordt uitgevoerd observeert en real-time feedback geeft om ervoor te zorgen dat elke stap correct wordt uitgevoerd.

Voordelen

Foutpreventie: detecteert onmiddellijk verkeerde onderdelen, ontbrekende componenten of verkeerde assemblagevolgordes voordat ze herbewerking veroorzaken.

• Verbeterde kwaliteitscontrole: er wordt automatisch gecontroleerd of elke stap voldoet aan de gedefinieerde normen en specificaties.
• Geautomatiseerd proces: handmatige bevestiging is niet meer nodig: zodra de juiste behandeling is gedetecteerd, gaat het proces automatisch verder.
• Verbeterde traceerbaarheid: legt visuele records van elke voltooide taak vast voor audit trails en kwaliteitsdocumentatie.
• Ondersteunt standaardisatie ("No-fault-forward"): zorgt voor een consistente uitvoering door operatoren, ploegen en productielocaties.
• Flexibele integratie: compatibel met een groot aantal vision-sensoren en -systemen, ongeacht het merk.
• AI-gestuurde assistentie: AI-tools op het scherm geven live feedback, zodat operatoren mogelijke fouten onmiddellijk kunnen identificeren en corrigeren.

Overwegingen

• Eerste installatie: vereist zorgvuldige plaatsing van de camera en opstelling van de verlichting voor betrouwbare detectie
• Eerste installatie: vereist nauwkeurige plaatsing van de camera en optimale lichtomstandigheden voor betrouwbare detectie.
• Omgevingsgevoeligheid: factoren zoals lichtvariatie, reflecties of stof kunnen de beeldnauwkeurigheid en systeemprestaties beïnvloeden.
• Budget: geavanceerde camerasystemen met AI-mogelijkheden brengen een hogere investering met zich mee, terwijl eenvoudigere aanwezigheids-/afwezigheidssensoren een voordeliger instappunt bieden.

Real Time Locatiesysteem

Real Time Location Systems (RTLS) zijn technologieën die de exacte locatie van middelen, tools, materialen en zelfs mensen binnen een productie- of assemblageomgeving volgen en bewaken. Door continu locatiegegevens vast te leggen en te verzenden, biedt RTLS real-time zichtbaarheid van alle activiteiten op de werkvloer.

Voordelen

• Uitzonderlijke nauwkeurigheid: detecteert gebeurtenissen met een precisie tot 1,5 mm.
• Foutpreventie: zorgt ervoor dat voor elke bewerking alleen de juiste onderdelen of tools worden gebruikt.
• Veelzijdige gebruiksscenario's: naast het controleren van de positie van tools kan RTLS ook ondersteuning bieden bij picking, het volgen van goederen, veiligheidsbewaking en nog veel meer.
• Schaalbare dekking: als fabrieksbrede oplossing kan de dekking eenvoudig worden uitgebreid door meer ankers toe te voegen op de werkvloer.
• Volledige 3D-tracking: controleert beweging en positionering in alle richtingen, waardoor de 2D-beperkingen van vision-systemen worden overwonnen.

Overwegingen

• Implementatie en infrastructuur: vereist installatie van ankers aan het plafond of andere vaste punten.
• Vereisten voor zichtlijn: elke tag moet zichtbaar zijn voor minstens 3-4 ankers voor optimale nauwkeurigheid, hoewel extra ankers kunnen worden toegevoegd om minder toegankelijke gebieden te bestrijken.