Aisin biedt een breed scala aan producten voor bijna alle componenten waaruit de productie van een voertuig bestaat. Aisin streeft naar uitmuntendheid in productietechnologie en erkent dat investeren in digitale transformatie een voorsprong op de concurrentie zal opleveren.

Voor de zware en zware assemblage van aandrijflijnen hebben ze Ansomat Operator Guidance gekozen als helpende hand voor de operatoren, die hen feilloos door de assemblage leidt. De Ansomat-oplossing werd geïmplementeerd in 11 werkstations die elk een andere stap in de assemblage van een motortransmissie vertegenwoordigen.

Uitdaging en initiële vereisten

Vooraleer we Ansomat Operator Guidance gebruikten, moesten we voldoen aan de specifieke vereisten van Japan voor taken waarbij operatoren spanningsvrij moesten vastdraaien. We hadden een tool nodig waarmee operatoren de sequenties en aanhaalposities met behulp van foto's konden visualiseren en die een precieze herhaalbaarheid voor verschillende geprogrammeerde draaimomentinstellingen garandeerde en tegelijk gemakkelijk te hanteren was. Ansomat Operator Guidance voldeed volledig aan deze vereisten.

De uitdaging aangaan met Operator Guidance

Dankzij de verschillende gecontroleerde koppelinstellingen en de opmerkelijke herhaalbaarheid van Ansomat konden we deze uitdaging overwinnen. Sinds we dit product in onze processen hebben geïntegreerd, hebben we verschillende specifieke voordelen vastgesteld:

• Verbeterde productie - De snelle uitvoering heeft geleid tot een aanzienlijke verbetering van onze productie-efficiëntie.
• Kwaliteitsbewaking - De rapporten aan het einde van elke cyclus stellen ons in staat om de kwaliteit van onze producties te volgen en te garanderen.
• Flexibiliteit in programmering - De mogelijkheid om verschillende koppel- en hoekinstellingen te programmeren biedt ons een grote flexibiliteit in onze schroefwerkzaamheden.

The Solution - Controlled tightening with digital process control

Ansomat implemented its Process Control software across 11 transmission assembly stations, integrating ESTIC pulse tools with digital operator guidance and real-time process control.

Aisin selected ESTIC pulse tools because they combine the accuracy and traceability of intelligent DC tightening systems with exceptional operator ergonomics. Unlike conventional direct-drive nutrunners, pulse tools deliver torque through a series of controlled pulses, dramatically reducing reaction forces and virtually eliminating kickback. This allows operators to tighten high-torque fasteners comfortably by hand, without the need for bulky reaction arms or manipulators, resulting in greater flexibility, improved accessibility, and reduced operator fatigue. Despite the minimal reaction force, the tools still deliver highly accurate and repeatable tightening performance with full torque and angle verification.

The software continuously monitors every tightening operation and only allows operators to proceed once the correct bolt has been successfully tightened to specification.

The system automatically:

• Selects the correct tightening program
• Guides operators to the correct bolt location
• Controls the tightening sequence
• Verifies torque and angle values
• Detects missing or incorrect tightening operations
• Records every tightening result
• Provides complete product traceability

Rather than relying on operator experience, the assembly process itself controls every tightening step, ensuring every fastener is tightened in the correct sequence, to the correct specification, while eliminating common assembly errors and delivering complete traceability.

Key Features

Intelligent tightening verification

The Ansomat Controlled Tightening solution provides:

• Automatic torque program selection
• Controlled tightening sequences
• Torque and angle verification
• Real-time OK/NOK validation
• Visual operator guidance
• Complete tightening traceability
• Digital production records
• Error-proof assembly (Poka-Yoke)

Every tightening result is linked to the individual product, creating a complete digital record for quality assurance and production reporting.

The Result

Nearly double the transmission output per shift

By combining controlled tightening, digital process control and integrated tightening tools, Aisin significantly increased assembly efficiency while maintaining the highest quality standards.

The improved workflow enabled the production team to manufacture nearly twice as many transmissions per shift, while ensuring every tightening operation met specification and was fully traceable.

Why Ansomat Controlled Tightening?

Manufacturers rely on Ansomat to ensure every critical tightening operation is completed correctly the first time.

By combining digital process control, operator guidance and intelligent tightening tools, manufacturers can:

• Eliminate tightening errors
• Ensure every bolt is tightened to specification
• Improve production efficiency
• Reduce rework
• Achieve full tightening traceability
• Support quality audits
• Standardise assembly across operators