Safran - Digitale foutbestendigheid voor kritische aero booster assemblage
Uitdaging voor het vastdraaien van kritische componenten
De aero-booster is een van de meest kritische onderdelen van een vliegtuigmotor en moet met uiterste precisie worden gemonteerd. Een belangrijke montagestap bestaat uit het aanhalen van 18 bouten in een strikt kruiselings patroon.
Als de volgorde van het aandraaien niet correct wordt gevolgd:
Kan ongelijke verdeling van de belasting optreden
Kunnen onderdelen vervormen of kromtrekken
De montagekwaliteit en veiligheid komen in het gedrang
Ondanks gedetailleerde werkinstructies komen menselijke fouten nog steeds voor, vooral bij repetitieve handelingen of wanneer deze worden uitgevoerd door minder ervaren operatoren.
Het belang van kruislings verschroeven
Verschroeven in kruislings verband is essentieel om te zorgen voor
Gelijkmatige verdeling van klemkrachten
Voorkomen van plaatselijke overbelasting
Maatnauwkeurigheid van de geassembleerde booster
Langdurige betrouwbaarheid en veiligheid van de motor
Verkeerd aandraaien kan de ene kant van het onderdeel harder aantrekken dan de andere, wat leidt tot mechanische defecten die onaanvaardbaar zijn in luchtvaarttoepassingen.
Voorgestelde oplossing
Tool positie controle - Cross Sequence Assurance
Doel: Zorgen voor de juiste boutpositie en aanhaalvolgorde tijdens het gehele assemblageproces.
Belangrijkste kenmerken
Augmented Reality projectie van boutvolgorde De juiste volgorde voor het aanhalen van de bouten wordt direct op de booster geprojecteerd en begeleidt de operator stap voor stap.
De operator krijgtvisuele feedback en wordt naar de juiste positie geleid.
Foutpreventie in realtime Een onjuiste boutpositionering wordt onmiddellijk gedetecteerd en gesignaleerd, waardoor het risico dat de verkeerde bout wordt aangehaald, wordt geëlimineerd.
Visuele inspectie aan het einde van het proces Aan het einde van de assemblage wordt een hoge-resolutieafbeelding van de voltooide booster gemaakt:
Kwaliteitsgarantie
Volledige traceerbaarheid
Audit- en nalevingsdoeleinden
Volledige traceerbaarheid van koppel en hoek Koppel- en hoekgegevens worden voor elke bout vastgelegd, zodat het proces volledig gedocumenteerd is en aan de luchtvaartnormen wordt voldaan.
Fouten in aanhaalvolgorde worden geëlimineerd Verkeerd aanhalen van bouten wordt effectief voorkomen.
Verbeterde eerste-tijd-juiste kwaliteit Minder nabewerking, uitval en inspectiekosten.
Minder afhankelijkheid van hoogopgeleide operatoren Het systeem stelt minder ervaren operatoren in staat om complexe taken betrouwbaar uit te voeren.
Grotere flexibiliteit van het personeel Vergemakkelijkt de rotatie van werkstations, waardoor operatoren minder snel vermoeid raken en zich minder vaak hoeven te herhalen, terwijl de productiviteit toeneemt.
Verbeterde kwaliteit, veiligheid en traceerbaarheid Ondersteunt het streven van Safran Aero Boosters naar uitmuntendheid in de lucht- en ruimtevaart en naleving van de regelgeving.
Samengevat transformeert deze oplossing een kritische, foutgevoelige handmatige bewerking in een geleid, foutbestendig en volledig traceerbaar assemblageproces, wat meetbare voordelen oplevert voor kwaliteit, productiviteit en personeel.
