Uitdaging voor het vastdraaien van kritische componenten

De aero-booster is een van de meest kritische onderdelen van een vliegtuigmotor en moet met uiterste precisie worden gemonteerd.
Een belangrijke montagestap bestaat uit het aanhalen van 18 bouten in een strikt kruiselings patroon.

Als de volgorde van het aandraaien niet correct wordt gevolgd:

• Kan ongelijke verdeling van de belasting optreden
• Kunnen onderdelen vervormen of kromtrekken
• De montagekwaliteit en veiligheid komen in het gedrang

Ondanks gedetailleerde werkinstructies komen menselijke fouten nog steeds voor, vooral bij repetitieve handelingen of wanneer deze worden uitgevoerd door minder ervaren operatoren.

Het belang van kruislings verschroeven

Verschroeven in kruislings verband is essentieel om te zorgen voor

• Gelijkmatige verdeling van klemkrachten
• Voorkomen van plaatselijke overbelasting
• Maatnauwkeurigheid van de geassembleerde booster
• Langdurige betrouwbaarheid en veiligheid van de motor

Verkeerd aandraaien kan de ene kant van het onderdeel harder aantrekken dan de andere, wat leidt tot mechanische defecten die onaanvaardbaar zijn in luchtvaarttoepassingen.

Voorgestelde oplossing

Tool positie controle - Cross Sequence Assurance

Doel:
Zorgen voor de juiste boutpositie en aanhaalvolgorde tijdens het gehele assemblageproces.

Belangrijkste kenmerken

• Augmented Reality projectie van boutvolgorde
  De juiste volgorde voor het aanhalen van de bouten wordt direct op de booster geprojecteerd en begeleidt de operator stap voor stap.
• Verificatie van de positie van tools met machine visie
  Een vision systeem volgt de positie van het aanhaalgereedschap.
  Als het gereedschap niet op de juiste bout is geplaatst:
  • Het gereedschap komt niet los
  • De operator krijgtvisuele feedback en wordt naar de juiste positie geleid.
• Foutpreventie in realtime
  Een onjuiste boutpositionering wordt onmiddellijk gedetecteerd en gesignaleerd, waardoor het risico dat de verkeerde bout wordt aangehaald, wordt geëlimineerd.
• Visuele inspectie aan het einde van het proces
  Aan het einde van de assemblage wordt een hoge-resolutieafbeelding van de voltooide booster gemaakt:
  • Kwaliteitsgarantie
  • Volledige traceerbaarheid
  • Audit- en nalevingsdoeleinden
• Volledige traceerbaarheid van koppel en hoek
  Koppel- en hoekgegevens worden voor elke bout vastgelegd, zodat het proces volledig gedocumenteerd is en aan de luchtvaartnormen wordt voldaan.

Boek een demo

Rendement op investering (ROI)

• Fouten in aanhaalvolgorde worden geëlimineerd
  Verkeerd aanhalen van bouten wordt effectief voorkomen.
• Verbeterde eerste-tijd-juiste kwaliteit
  Minder nabewerking, uitval en inspectiekosten.
• Minder afhankelijkheid van hoogopgeleide operatoren
  Het systeem stelt minder ervaren operatoren in staat om complexe taken betrouwbaar uit te voeren.
• Grotere flexibiliteit van het personeel
  Vergemakkelijkt de rotatie van werkstations, waardoor operatoren minder snel vermoeid raken en zich minder vaak hoeven te herhalen, terwijl de productiviteit toeneemt.
• Verbeterde kwaliteit, veiligheid en traceerbaarheid
  Ondersteunt het streven van Safran Aero Boosters naar uitmuntendheid in de lucht- en ruimtevaart en naleving van de regelgeving.

Samengevat transformeert deze oplossing een kritische, foutgevoelige handmatige bewerking in een geleid, foutbestendig en volledig traceerbaar assemblageproces, wat meetbare voordelen oplevert voor kwaliteit, productiviteit en personeel.

Results

Higher quality through digital error-proofing

Following implementation, Safran achieved significant improvements in assembly quality and process reliability.

Error-proof assembly

Operators are digitally guided throughout the complete process, preventing incorrect actions before they occur.

Controlled tightening

Every fastener is tightened using the correct program, sequence and specification while automatically verifying torque results.

Improved operator efficiency

Augmented reality guidance reduces uncertainty and simplifies complex assembly procedures, enabling operators to work more efficiently.

Complete traceability

Every assembly action, tightening result and inspection is automatically recorded, supporting aerospace quality standards and full product traceability.

Flexible production

Digital workflows can easily be updated for new product variants or process improvements without extensive operator retraining.

Why Digital Error-Proofing Matters

In aerospace manufacturing, quality cannot depend solely on operator experience. Digital Error-Proofing transforms manual assembly into a controlled, verified process where every action is monitored and validated in real time.

By combining augmented reality guidance, machine vision, controlled tightening and digital process control, manufacturers can eliminate assembly errors before they occur while improving productivity, consistency and compliance.

Customer Benefits

Safran's Digital Error-Proofing solution enables:

• First-time-right assembly
• Reduced operator errors
• Improved process consistency
• Controlled tightening verification
• Faster operator training & onboarding
• Reduced rework & repair
• Complete production traceability
• Compliance with aerospace quality requirements