-
Operator Guidance
Ansomat Management System
- Schroefsystemen
- Oplossingen
- Industrie
- Referenties
- Boek een demo
- Gratis test
Bij de productie van luchtvaartonderdelen kan zelfs de kleinste assemblagefout grote gevolgen hebben. Elk onderdeel moet volgens strikte procedures worden geassembleerd, met volledige traceerbaarheid en verificatie om aan de hoge kwaliteitseisen van de sector te voldoen.
Voor de assemblage van een kritieke aero booster zocht Safran een oplossing die operatorfouten voorkomt en tegelijk een efficiënt productieproces behoudt.
Ansomat implementeerde zijn digitale foutpreventieoplossing met augmented reality-begeleiding, machinevisie, gecontroleerd schroeven en realtime procescontrole om elke assemblagestap meteen correct uit te voeren.
De aero booster is een kritiek onderdeel van een vliegtuigmotor dat nauwkeurig en herhaalbaar moet worden geassembleerd. Elke kritieke handeling moet plaatsvinden in de juiste volgorde, op de juiste positie en met de juiste procesparameters.
Voor schroefbewerkingen betekent dit controle van de bevestigingspositie, schroefvolgorde, het koppel en de hoek, terwijl de operator het juiste assemblageproces volgt.
Traditionele werkinstructies alleen voorkomen geen verkeerde volgordes, overgeslagen stappen of positioneringsfouten.
Safran had een oplossing nodig om operatoren te begeleiden, kritieke handelingen in realtime te controleren en te verifiëren, en volledige productietraceerbaarheid te bieden.
De aero-booster is een van de meest kritische onderdelen van een vliegtuigmotor en moet met uiterste precisie worden gemonteerd.
Een belangrijke montagestap bestaat uit het aanhalen van 18 bouten in een strikt kruiselings patroon.
Als de volgorde van het aandraaien niet correct wordt gevolgd:
Ondanks gedetailleerde werkinstructies komen menselijke fouten nog steeds voor, vooral bij repetitieve handelingen of wanneer deze worden uitgevoerd door minder ervaren operatoren.
Het belang van kruislings verschroeven
Verschroeven in kruislings verband is essentieel om te zorgen voor
Verkeerd aandraaien kan de ene kant van het onderdeel harder aantrekken dan de andere, wat leidt tot mechanische defecten die onaanvaardbaar zijn in luchtvaarttoepassingen.
Doel:
Zorgen voor de juiste boutpositie en aanhaalvolgorde tijdens het gehele assemblageproces.
Samengevat transformeert deze oplossing een kritische, foutgevoelige handmatige bewerking in een geleid, foutbestendig en volledig traceerbaar assemblageproces, wat meetbare voordelen oplevert voor kwaliteit, productiviteit en personeel.
Alle gereedschappen en technologieën zijn verbonden in één beheerst proces, om operatoren te begeleiden, kritieke bewerkingen te controleren, handelingen te verifiëren en elke stap vast te leggen.
| Geïntegreerde technologie | Functie |
| Barcodescanner | Herkent het product en laadt automatisch de juiste variant en het juiste assemblageprogramma. |
| AR-projector | Projecteert werkinstructies en visuele begeleiding direct op de werkplek, zodat de operator weet wat hij waar moet doen. |
| Elektrische moeraanzetters | Sturen schroefbewerkingen aan met het juiste programma en leveren realtime koppel- en hoekgegevens. |
| Machinevisie | Verifieert operatorhandelingen en de aanwezigheid van onderdelen, en legt foto’s vast als kwaliteitsbewijs. |
| RTLS / Gereedschapspositionering | Bewaakt de positie van het gereedschap, zodat bewerkingen op de juiste plaats worden uitgevoerd. |
| Volledige werkvloertraceerbaarheid | Controleert het proces, valideert elke stap en registreert alle procesgegevens voor volledige traceerbaarheid. |
De complete oplossing is geïntegreerd met de IT-systemen en eisen van de Safran-groep, zodat gegevens worden uitgewisseld met de bestaande productieomgeving.
Samen maken deze technologieën van werkinstructies een actief, foutbestendig assemblageproces. De operator wordt door elke stap geleid, geconnecteerde gereedschappen worden automatisch aangestuurd, kritieke handelingen worden in realtime gecontroleerd en het volledige proces wordt vastgelegd.
De juiste instructie. Het juiste gereedschap. De juiste handeling. Een geverifieerd resultaat.
Na de implementatie verbeterde Safran de assemblagekwaliteit en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk.
Operatoren worden tijdens het volledige proces digitaal begeleid om onjuiste handelingen te voorkomen.
Elke bevestiging wordt met het juiste programma, in de juiste volgorde en volgens de specificaties vastgedraaid, met automatische controle van de koppelresultaten.
Augmented reality vermindert onzekerheid en vereenvoudigt complexe assemblageprocedures, zodat operatoren efficiënter kunnen werken.
Elke assemblagehandeling, elk schroefresultaat en elke inspectie wordt automatisch vastgelegd ter ondersteuning van luchtvaartkwaliteitsnormen en volledige producttraceerbaarheid.
Digitale procedures zijn eenvoudig aan te passen aan nieuwe productvarianten of procesverbeteringen zonder uitgebreide heropleiding.
Bij luchtvaartproductie mag kwaliteit niet uitsluitend afhangen van operatorervaring. Digitale foutpreventie maakt handmatige assemblage tot een beheerst, geverifieerd proces waarin elke handeling in realtime wordt gevolgd en gevalideerd.
Door augmented reality, machinevisie, gecontroleerd schroeven en digitale procescontrole te combineren, kunnen fabrikanten assemblagefouten voorkomen en tegelijk productiviteit, consistentie en naleving verbeteren.
De digitale foutpreventieoplossing bij Safran biedt:
Of u nu luchtvaartonderdelen, autosystemen of andere veiligheidskritieke producten maakt: Ansomat helpt handmatige assemblagefouten te voorkomen met digitale foutpreventie, augmented reality, machinevisie en intelligente procescontrole.
