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Picking et Kitting

Avant qu'un produit puisse être assemblé, toutes ses pièces et tous ses composants doivent être retirés de l'entrepôt. Ce processus de préparation des commandes, souvent appelé "pick-to-light", est une étape essentielle de la fabrication et de la logistique. Au cours de cette étape, les opérateurs sélectionnent les bonnes pièces dans les bacs désignés - souvent répartis sur plusieurs sites - et les préparent pour l'assemblage.

Outre le prélèvement, le processus de mise en kit des composants, également appelé "put-to-light", consiste à regrouper et à emballer les pièces individuelles requises pour un assemblage, une tâche de production ou une commande spécifique dans un kit unique et organisé.

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Capteurs Pick-to-light

Lescapteurs Pick-to-light utilisent des indicateurs LED montés au-dessus de chaque emplacement pour guider visuellement les opérateurs pendant le processus de prélèvement. Lorsqu'une pièce est requise, le voyant correspondant s'allume, indiquant souvent aussi la quantité à prélever. Différents types de capteurs sont disponibles, notamment des boutons tactiles imperdables, des boutons-poussoirs mécaniques et des capteurs de proximité qui détectent l'entrée d'une main dans le bac.

Avantages

  • Très intuitif et visuel, il ne nécessite qu'une formation minimale.
  • Système durable avec des capteurs solidement montés sur les bacs
  • Configuration flexible : les cartes de prélèvement peuvent être facilement repositionnées.
  • Indication claire de la quantité exacte à prélever
  • Clignotement rouge lorsque la main de l'opérateur se trouve dans le mauvais bac

Points à prendre en compte

  • Chaque bac nécessite un matériel et un câblage spécifiques
  • Ne peut être utilisé que pour des applications de prélèvement ou de mise à la lumière.

Capteur 3D avec projecteur

Cette solution associe un capteur 3D à un système de projecteur pour indiquer le bon emplacement de prélèvement. Au lieu d'installer du matériel au-dessus de chaque bac, un projecteur monté au-dessus du poste de travail met en évidence le bon bac à l'aide de motifs lumineux ou de couleurs. Certains systèmes avancés avertissent même les opérateurs (par exemple en clignotant en rouge) lorsqu'ils mettent la main dans le mauvais bac.

Avantages

  • Aucun matériel n'est nécessaire sur les bacs individuels
  • Peut clignoter en rouge pour indiquer une tentative de prélèvement incorrecte
  • Permet de confirmer l'étape par le biais d'un bouton virtuel ou d'un geste.

Points à prendre en considération

  • Convient uniquement aux installations statiques où la position des bacs reste fixe
  • La précision diminue vers les bords des grandes zones de prélèvement.

Lecture de codes-barres et comptage

Une approche plus simple consiste à utiliser des lecteurs de codes-barres pour confirmer que les bonnes pièces sont prélevées. Chaque emplacement ou pièce est étiqueté avec un code-barres que l'opérateur scanne pendant le prélèvement. Ce système peut être intégré à un système de comptage pour suivre les quantités et garantir l'exhaustivité. Vous pouvez utiliser un lecteur de codes-barres dédié ou notre application.

Avantages

  • Rentable et facile à mettre en œuvre
  • Traçabilité et analyse des codes-barres pour éviter les erreurs de pièces dans les bacs.
  • Option de comptage

Points à prendre en compte

  • Pas de guidage visuel
  • Peut ralentir le processus par rapport à d'autres solutions

Prélèvement par bracelet

Un bracelet RTLS (système de localisation en temps réel) permet un prélèvement entièrement flexible. Une fois que les bacs et les emplacements sont enregistrés dans le système de guidage de l'opérateur, le bracelet identifie la position de l'opérateur et confirme l'accès au bon bac. Cette approche élimine le besoin de matériel physique ou de scannage à chaque poste.

Avantages

  • Flexibilité maximale, permettant le prélèvement à partir de n'importe quel endroit de l'usine
  • Facilement adaptable aux changements d'agencement de la production
  • Réduction des coûts globaux de matériel et d'installation

Points à prendre en compte

  • Nécessite une configuration initiale du système et une cartographie de l'emplacement
  • Les opérateurs doivent porter une étiquette au poignet pour le suivi.

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