VDL : éliminer les erreurs opérateur en assemblage de batteries EV

Comment Ansomat a standardisé l’assemblage complexe de batteries de véhicules électriques sur plusieurs variantes

Principaux résultats

• Élimination des erreurs opérateur lors de l’assemblage manuel des batteries
• Qualité d’assemblage standardisée, quelle que soit l’expérience de l’opérateur
• Moindre dépendance aux instructions de travail papier
• Plus de flexibilité entre les configurations de batteries
• Guidage visuel en temps réel pour le prélèvement et l’assemblage
• Validation des actions par vision industrielle pour une fabrication correcte dès la première fois

• Traçabilité et régularité des processus améliorées

   

À propos de VDL Nedcar

VDL Nedcar est l’un des principaux constructeurs automobiles européens, produisant des véhicules et des systèmes de batteries pour plusieurs équipementiers. Avec le développement du véhicule électrique, les fabricants doivent assembler des batteries toujours plus complexes tout en respectant des exigences élevées de qualité et de sécurité.

Contrairement à l’assemblage automobile classique, la production de batteries implique des composants haute tension, une traçabilité stricte, plusieurs variantes et des opérations manuelles complexes. Chaque étape doit être réalisée correctement dès la première fois pour assurer la sécurité, la fiabilité et la conformité du produit.

Pour répondre à ces exigences, VDL Nedcar a fait appel à Ansomat afin de numériser l’assemblage manuel de ses batteries grâce au guidage intelligent des opérateurs.

Le défi

L'assemblage des batteries de véhicules électriques chez VDL Nedcar était affecté par :

• desinstructions de travail sur papier difficiles à suivre et sujettes aux erreurs
• Un manque d'indications visuelles claires sur l'endroit où prélever les pièces sur deux chariots de kitting et sur le poste d'assemblage principal.
• unegrande variabilité des produits due à la multiplicité des fabricants de batteries pour véhicules électriques, ce qui augmentait la complexité et le risque d'erreurs.

Le résultat était un processus qui dépendait fortement des compétences et de l'expérience de l'opérateur, ce qui rendait la cohérence difficile à garantir.

Tester l'impact du guidage de l'opérateur

En collaboration avec TNO, VDL Nedcar a mené des expériences contrôlées pour évaluer si le niveau de compétence de l'opérateur influençait la qualité de l'assemblage lors de l'utilisation du guidage numérique Ansomat.

Deux groupes, comprenant des étudiants ayant peu ou pas d'expérience dans la fabrication, ont été invités à effectuer des procédures d'assemblage de batteries de véhicules électriques identiques. Malgré la différence de niveau, les deux groupes ont obtenu les résultats suivants

• des performances élevées et constantes
• des erreurs minimes
• une forte adhésion au processus défini.

Cela prouve que le système de guidage de l'opérateur Ansomat élimine la variabilité causée par des niveaux de compétence différents et permet à quiconque d'effectuer des tâches d'assemblage complexes avec précision en suivant des instructions structurées, étape par étape.

La solution de guidage de l'opérateur Ansomat permet de relever le défi

Guidage de la préparation des commandes et de l'assemblage grâce à un système intégré

Ansomat a fourni une solution clé en main de guidage de l'opérateur qui contrôle, vérifie et guide visuellement chaque étape du processus d'assemblage des batteries de véhicules électriques.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Projecteur et capteur 3D sur chaque chariot d'assemblage
Chaque chariot d'assemblage est équipé d'un projecteur et d'un capteur 3D qui mettent visuellement en évidence le bac exact dans lequel l'opérateur doit choisir le bon composant.

Instructions de travail dynamiques au poste d'assemblage
Les instructions s'adaptent automatiquement à la batterie spécifique ou à la variante de produit en cours de fabrication, éliminant ainsi toute confusion entre plusieurs configurations OEM.

Validation des actions par la vision
Un système de vision confirme que chaque action de l'opérateur a été effectuée correctement avant d'autoriser la poursuite du processus.

Projection des étapes d'assemblage sur la surface de travail
Les étapes d'assemblage sont projetées directement sur le poste de travail, guidant l'opérateur en temps réel.

Logiciel de prélèvement et d'assemblage intégré
La préparation des commandes à partir de plusieurs chariots et l'assemblage au poste principal sont tous contrôlés par la même plate-forme logicielle, ce qui garantit une cohérence et une traçabilité totales.

Réserver une démo

Le résultat

VDL Nedcar dispose désormais d'un processus d'assemblage manuel des batteries de véhicules électriques très flexible, évolutif et à l'abri des erreurs. Les opérateurs, quelle que soit leur expérience, peuvent exécuter des tâches complexes en toute fiabilité, tandis que la direction bénéficie d'une visibilité totale sur chaque étape de la construction.