Autocraft Solutions Group: No-Fault-Forward Engine Assembly for OEM-Quality Remanufacturing

Build Engines with the Flexibility of a Human and the Repeatability of a Machine

Autocraft Solutions Group partnered with Ansomat to transform its engine assembly and remanufacturing operations with a No-Fault-Forward Operator Guidance System. By combining digital work instructions, smart fastening tools, machine vision, real-time positioning, and complete traceability, Autocraft standardized its assembly process while delivering consistent OEM-quality results.

Proven Results That Win OEM Business

Autocraft transformed its engine assembly operation from a largely experience-driven process into a fully digital, No-Fault-Forward manufacturing system. By implementing the Ansomat Operator Guidance System, operator training was reduced from 3 months to just 1 week, while achieving 99% First-Time-Right production through intelligent Poka-Yoke validation using digital work instructions, machine vision, RTLS positioning, and smart tool control. Every engine now leaves the factory with a complete Digital Birth Certificate, providing full traceability and audit-ready documentation. The result is lower rework, reduced warranty risk, greater confidence during OEM audits, and a stronger competitive position. As Autocraft's CTO summarizes:

About Autocraft Solutions Group

Autocraft Solutions Group is one of Europe's leading OEM partners for internal combustion engine (ICE) manufacturing, engine remanufacturing, EV battery solutions, and future sustainable propulsion technologies.

As a trusted Tier-1 manufacturing partner, Autocraft enables global OEMs to outsource complex, non-core production processes while maintaining the highest quality standards. This allows manufacturers to reduce operational costs, free valuable production space, and focus on innovation while relying on Autocraft's expertise in precision engine assembly and remanufacturing.

The Challenge

For Tier-1 suppliers, quality is far more than a production KPI—it is a commercial requirement.

Winning and retaining OEM contracts depends on demonstrating consistent quality, repeatable manufacturing processes, and complete production traceability.

Traditional manual engine assembly often relies on paper work instructions, operator experience, and tribal knowledge. Although experienced technicians consistently produce excellent work, manual processes introduce unnecessary variability between operators, shifts, and production lines.

Autocraft needed a solution that could:

• Standardize every engine assembly process.
• Eliminate preventable operator mistakes.
• Verify every critical assembly operation automatically.
• Create complete digital traceability for every engine built.
• Demonstrate objective process control during OEM audits.

The Solution: No-Fault-Forward Engine Assembly

Together with Ansomat, Autocraft implemented a fully digital Operator Guidance System based on No-Fault-Forward manufacturing principles.

Instead of relying on end-of-line inspection to find defects, the system prevents mistakes before they occur by ensuring every production step is completed correctly before the operator can continue.

The connected workflow combines:

• Digital work instructions
• Augmented Reality instructions
• Smart fastening tools
• Machine vision inspection
• Tool position control
• Real-Time Location Services (RTLS)
• Pick-to-Light component verification
• Automated process validation
• Complete digital traceability

The result is a production environment that combines the flexibility of skilled operators with the consistency and repeatability typically associated with automation.

Ce qui a été mis en œuvre

Un flux de travail connecté qui combine le guidage de l'opérateur, le contrôle de l'outil, la vérification et la traçabilité :

Voici une reformulation propre et professionnelle des dix points dans un langage et un ton cohérents :

1. Instructions de travail AR projetées sur le moteur
   Les opérateurs sont guidés par des instructions claires, étape par étape, affichées directement dans le contexte de la construction, ce qui réduit la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle et élimine les étapes manquées.
2. Instructions de travail numériques avec listes de contrôle de validation
   Des listes de contrôle numériques intégrées introduisent des points de validation entre les tâches, garantissant que chaque étape est terminée et confirmée avant de poursuivre.
3. Contrôle des outils DC (ESTIC)
   Les opérations de fixation sont étroitement contrôlées, le type de douille et les paramètres de serrage corrects étant automatiquement appliqués dans le cadre du flux de travail.
4. Sélecteur de douilles automatisé
   Les opérateurs sont guidés pour choisir la bonne douille, ce qui charge automatiquement le programme de serrage approprié. Le système empêche la progression si l'emboîture n'est pas retournée correctement.
5. Positionnement par vision et RTLS pour une fixation précise
   La connaissance de l'emplacement en temps réel garantit que la fixation est effectuée à la position correcte sur le moteur, ce qui élimine les erreurs de type "bon couple, mauvais boulon".
6. Vérification du flux de travailpar vision industrielle
   Des points de contrôle automatisés par vision vérifient les actions et conditions clés de l'assemblage, fournissant une preuve objective de la qualité à chaque étape critique.
7. Capture d'images en cours de processus avec application complémentaire
   Les étapes critiques de la construction sont documentées à l'aide d'images capturées pendant l'assemblage, créant ainsi un enregistrement fiable qui soutient les audits, les réclamations de garantie et l'amélioration continue.
8. Sélection des roulementsPick-to-Light
   La sélection des composants est guidée et confirmée à l'aide de la technologie Pick-to-Light afin d'éviter les confusions et de garantir des constructions cohérentes et exemptes d'erreurs.
9. Certificat de naissance numérique par moteur
   Chaque moteur est livré avec un dossier de construction numérique complet qui relie toutes les étapes, les vérifications, les images et les données d'outils en un "certificat de naissance" entièrement traçable.
10. Intégration avec les systèmes Autocraft
    Toutes les données de production sont automatiquement synchronisées avec la base de données principale d'Autocraft via SQL, ce qui garantit une connectivité transparente et des rapports centralisés.

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Résultats

Avec la mise en place de l'assemblage sans faute, Autocraft a réalisé un changement radical en termes de qualité, de vitesse de formation et de confiance lors des engagements avec les clients.

99 % de réussite du premier coup a été obtenu en prévenant les erreurs pendant l'assemblage au lieu de les découvrir après coup. Le temps de formation a chuté de façon spectaculaire parce que le processus lui-même est devenu le formateur, guidant les nouveaux opérateurs à travers la séquence correcte avec une vérification à chaque point critique.

L'importance pour les fournisseurs de niveau 1

Lorsque les décisions des équipementiers reposent sur des preuves et non sur des promesses, un système sans faute vous aide :

• Démontrer la standardisation des processus entre les équipes et les sites
• Prouver la répétabilité à l'aide d'enregistrements numériques objectifs
• Réduire les fuites de qualité et protéger votre réputation
• Augmenter la production sans augmenter les risques