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Tenneco est l'un des principaux concepteurs et fabricants de produits automobiles pour l'équipement d'origine et les clients du marché secondaire, avec une équipe d'environ 73 000 membres travaillant sur plus de 270 sites dans le monde.
Tenneco fait progresser la mobilité mondiale en proposant des solutions technologiques pour des marchés automobiles mondiaux diversifiés. L'usine de Sint Truiden construit les systèmes de suspension du futur.
Plus que jamais, la possession d'une voiture est considérée comme un moyen d'expression personnelle. Alors que les consommateurs demandent de meilleures expériences individuelles, ils exigent une excellente qualité, la sécurité, une conduite simplifiée et, surtout, des caractéristiques personnalisées.
Dans le passé, le "travail en bande" et la production de voitures standard en vrac étaient la norme et nécessitaient des processus hautement automatisés avec des temps de cycle très courts. Aujourd'hui, on assiste à une évolution vers des voitures plus personnalisées, conçues sur mesure. La "taille unique" ne fonctionne tout simplement plus. Inévitablement, cela implique davantage de configurations et de complexité à gérer avec des installations de production plus petites.
En outre, la pression exercée par l'augmentation du prix des composants est énorme et la production se déplace vers des pays à bas salaires comme la Pologne.
This growing production complexity creates several challenges:
Traditional paper work instructions and static HMIs simply cannot keep pace with this dynamic production environment.
To support flexible manufacturing, Tenneco introduced its Operator Independent Monitoring Station (OIMS) concept.
Instead of every operator receiving identical instructions, OIMS adapts the amount of information according to the operator's experience.
This adaptive approach enables training on the job, allowing operators to become productive more quickly while maintaining consistent product quality.
Rather than relying on lengthy classroom training, operators continuously develop their skills within the production process itself.
The Operator Independent Monitoring Stations are powered by the Ansomat Operator Guidance platform.
Instead of displaying static work instructions, the software dynamically adapts the guidance based on both the product configuration and the operator's proficiency.
Each operator receives exactly the information needed to complete the task correctly.
The system provides:
By guiding operators with intuitive visual prompts, the likelihood of assembly mistakes is significantly reduced while production quality remains consistent across all product variants.
Whether an operator is completely new or highly experienced, the system enables them to assemble complex products with confidence.
The increasing number of product variants means production changes occur more frequently than ever before.
Rather than creating separate work instructions for every possible configuration, Ansomat allows reusable production logic to automatically generate the correct assembly sequence.
This provides several advantages:
Production teams can introduce new variants without redesigning the complete assembly process.
Inutile de préciser que les lignes d'assemblage de bout en bout s'accompagnent de nombreuses interactions et intégrations :
Le logiciel Ansomat guide l'opérateur à travers chaque station à l'aide d'instructions de travail numériques. Le guidage de l'opérateur Ansomat est un système unique capable de communiquer avec tous les équipements de Tenneco afin de se connecter et d'interagir avec les bons ensembles de données et de paramètres en temps voulu : PLC, IO pick-to-light, ERP, outils de couple,... et donne à l'opérateur le retour d'information dont il a besoin pour poursuivre le processus.
L'opérateur n'a qu'à suivre l'écran et peut exécuter des processus relativement complexes en un rien de temps", déclare Bert Diels, "c'est une nécessité étant donné que nos productions uniques sont en augmentation". L'opérateur a besoin de peu de temps d'adaptation pour effectuer un nouveau cycle (qu'il s'agisse d'augmenter ou de diminuer le nombre de rivets, d'augmenter ou de diminuer le nombre de soupapes, etc.)
Les réactions des opérateurs sont positives.
Bert Diels : "Ils sont assez ouverts au système et s'en accommodent très bien : "ça les aide". Au début, il est toujours difficile d'introduire un nouveau système qui les "contrôle", mais après quelques heures de travail avec Ansomat Operator Guidance, ils l'acceptent et comprennent qu'il les aide."
By combining the Operator Independent Monitoring Station concept with Ansomat Operator Guidance, Tenneco successfully transformed its manual assembly process into a flexible digital production environment.
The solution enables the company to support mass customization while maintaining the quality standards expected by leading automotive manufacturers.
Key results include:
Simplified management of thousands of product variants
| Before | After |
|---|---|
| Growing number of customized suspension variants increased production complexity. | Flexible production supports a high number of product variants without sacrificing efficiency. |
| Every operator received the same work instructions, regardless of experience. | OIMS and Ansomat Operator Guidance adapt instructions to each operator's proficiency level. |
| New operators required extensive supervision and training. | New operators receive detailed, visual step-by-step guidance and learn while working. |
| Experienced operators were slowed down by unnecessary instructions. | Experienced operators can skip familiar steps, maintaining productivity while following standardized processes. |
| One-off production increased the risk of assembly mistakes. | Context-aware operator guidance reduces errors and ensures consistent quality across product variants. |
| Knowledge remained with experienced operators. | Best practices are digitized and available to every operator at every workstation. |
| Frequent product changes required flexible operator support. | Dynamic digital work instructions automatically adapt to changing products and production orders. |
| Maintaining quality became increasingly challenging as product complexity grew. | Operators receive the right information at the right time, helping Tenneco maintain high quality standards even in high-mix, low-volume production. |
As manufacturers continue to move toward mass customization, digital operator guidance has become a critical enabler of flexible production.
Tenneco demonstrates that supporting operators with adaptive, context-aware work instructions allows manufacturers to produce highly customized products efficiently while maintaining consistent quality.
With Ansomat Operator Guidance, every operator receives the right information at the right time, making complex assembly processes simpler, faster and more reliable.
Tenneco's approach demonstrates that increasing product personalization doesn't have to come at the expense of productivity or quality. By combining adaptive operator guidance with digital work instructions, manufacturers can successfully manage high-mix production while empowering operators of every experience level.
If your production team is facing similar challenges—more product variants, longer assembly cycles, or increasing training demands—we'd be happy to show you how Ansomat can help.
