TNO, l'Organisation néerlandaise pour la recherche scientifique appliquée, est un institut de recherche indépendant de premier plan qui comble le fossé entre la science et l'industrie en traduisant la recherche avancée en solutions pratiques et évolutives, avec un fort accent sur les technologies de l'industrie 4.0 telles que la fabrication intelligente, la numérisation, les systèmes de production pilotés par l'IA et les usines connectées, aidant les entreprises et les gouvernements à accélérer l'innovation, à améliorer la compétitivité et à mettre sur le marché des technologies validées et prêtes pour l'avenir.
Les équipes de réparation électronique sont confrontées à une complexité croissante chaque année. De nouveaux modèles d'appareils sont introduits en permanence et les procédures de réparation varient en fonction de la panne et de la variante spécifique du produit.
Des instructions de réparation spécifiques à chaque variante grâce à la RA et à la vérification
Ensemble, TNO et Ansomat ont créé un flux de travail de réparation qui charge automatiquement les instructions correctes pour chaque appareil et guide le technicien à travers les étapes dépendant de la panne, tout en vérifiant l'achèvement en cours de route.
Des conseils basés sur les variantes et les compétences pour n'importe quel technicien.
Scanner le code-barres pour charger la bonne variante et le bon flux de travail
La lecture du code-barres permet d'identifier la bonne variante de l'appareil et de déclencher immédiatement le processus de réparation approprié.
Analyse du pack et affichage des actions correctives
Le système facilite le diagnostic en identifiant les problèmes et en affichant les actions correctives pertinentes pour ce défaut spécifique.
Prélèvement guidé par projecteur dans le bon bac
Les techniciens sont guidés visuellement pour sélectionner les bons articles dans le bon bac à l'aide d'instructions basées sur un projecteur, ce qui réduit les confusions et les pertes de temps.
Confirmation visuelle des actions achevées
Un système de vision confirme que les étapes clés ont été effectuées, ce qui réduit le risque d'omettre des actions.
Vérifications des données entre stations pour détecter les travaux incomplets
Les données de réparation sont reportées des stations précédentes pour détecter les étapes inachevées ou mal terminées avant que le paquet ne se déplace.
Impression d'étiquettes pour un suivi de bout en bout
Une étiquette correcte et traçable est imprimée avec des informations d'identification afin que chaque paquet réparé puisse être suivi tout au long du processus.
En introduisant le guidage et la vérification des réparations en fonction des variantes, TNO et Ansomat ont réduit la complexité de l'atelier et rendu les résultats des réparations plus prévisibles. Les techniciens ont pu monter en puissance plus rapidement et le système a permis d'éviter les erreurs courantes avant qu'elles ne se transforment en reprises ou en retours coûteux.
Lorsque les étapes de la réparation changent en fonction de la variante de l'appareil et du type de panne, la documentation traditionnelle s'effondre. Les instructions de travail numériques, spécifiques à chaque variante, garantissent que le bon processus est suivi à chaque fois, quelle que soit l'expérience du technicien, tout en intégrant la traçabilité dans le flux de travail.
Découvrez comment les flux de travail d'Ansomat, guidés par la RA et basés sur la vérification, peuvent transformer des opérations de réparation complexes.
