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Guidage des opérateurs
Ansomat Management System
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NOUVEAU
Gérez les instructions de travail numériques dans l’ensemble de votre environnement de production à partir d’un seul et même endroit. Le système de gestion Ansomat offre aux fabricants une plateforme centralisée pour créer, gérer, valider et envoyer des instructions de travail numériques vers plusieurs postes de travail, lignes de production et sites.
Les ingénieurs de procédés peuvent créer et mettre à jour des instructions, contrôler les versions validées, gérer les utilisateurs et consulter l'état des postes de travail connectés, le tout depuis une même plateforme. Cela leur offre un meilleur contrôle tout en garantissant que les opérateurs reçoivent toujours les instructions correctes et à jour, quel que soit leur lieu de travail.
Le système de gestion Ansomat est un logiciel permettant de créer et de gérer de manière centralisée les instructions numériques que les opérateurs suivent pendant la production. Au lieu de gérer les instructions séparément sur chaque poste de travail, les fabricants peuvent les créer, les mettre à jour, les valider et les déployer sur plusieurs lignes de production, usines et sites à partir d’une seule et même plateforme.
Depuis cette même plateforme, les fabricants peuvent également surveiller à distance les postes de travail et gérer les équipements de production connectés, notamment les outils de fixation, les systèmes de vision, les scanners, les imprimantes et autres outils et appareils intelligents. Cela permet de s'assurer que chaque poste de travail utilise les dernières instructions approuvées et les bons réglages d'outils, tout en offrant aux équipes une vue d'ensemble de ce qui se passe dans l'ensemble de la production.
Surveillez chaque poste de travail connecté
Bénéficiez d’une vue d’ensemble en direct de tous les postes de travail connectés depuis un tableau de bord centralisé. Voyez instantanément si les postes sont actifs, inactifs ou ont besoin d’assistance, et suivez la progression des opérateurs dans leur processus de travail, que ce soit au sein d’une seule usine ou sur plusieurs sites de production.
Accédez à vos opérations où que vous soyez
Restez connecté à votre environnement de production où que vous soyez. La plateforme basée sur un navigateur est accessible depuis n’importe quel appareil et peut être déployée localement ou dans le cloud, vous offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour surveiller et gérer vos opérations sur l’ensemble de vos sites.
Gardez un contrôle total sur les modifications apportées aux instructions grâce à un contrôle de version structuré, des workflows de validation et un historique d'audit complet. Définissez qui peut créer, réviser, modifier et valider les nouvelles versions, garantissant ainsi que chaque instruction est correctement validée avant d'être mise en production.
Une fois approuvées, les nouvelles versions peuvent être transmises directement aux postes concernés ou programmées pour être mises en production à une date précise. Cela facilite la coordination des changements de processus, des mises à jour techniques et des déploiements en production, tout en garantissant que les opérateurs travaillent toujours avec la version correcte et approuvée.
Le système de gestion Ansomat offre une vue d’ensemble centralisée de tous les outils utilisés dans le cadre du guidage des opérateurs et les relie directement aux postes de travail concernés. Cela inclut les outils de fixation, les systèmes de vision, les capteurs 3D et d’autres équipements connectés, offrant ainsi une visibilité claire sur les outils utilisés à chaque poste.
Pour les outils nécessitant un étalonnage périodique, en particulier les outils de fixation, le système assure le suivi des dates d’étalonnage et des intervalles de renouvellement. Cela offre une vue d’ensemble claire des étalonnages à venir et de ceux dont la validité a expiré, ce qui facilite un réétalonnage en temps opportun et garantit que les outils restent correctement entretenus et prêts à l’emploi.
Gestion centralisée de tous les utilisateurs de l’ingénierie des procédés chargés de créer et de gérer les instructions de travail. Les équipes peuvent co-rédiger des instructions tandis que des autorisations basées sur les rôles définissent précisément qui peut créer, modifier, réviser, approuver, supprimer ou gérer le contenu, ce qui permet une collaboration efficace tout en maintenant des responsabilités et un contrôle clairs.
Gérez de manière centralisée tous les utilisateurs de production qui exécutent les consignes de travail, des opérateurs aux contremaîtres. Les profils utilisateur individuels peuvent être associés à des rôles, des compétences, des qualifications et des langues préférées, ce qui permet de s’assurer que chaque opérateur reçoive les consignes adaptées dans la bonne langue, tout en garantissant la cohérence à l’échelle de la production.
Outils de conception flexibles
Créez rapidement et en toute flexibilité des visuels personnalisés. L'environnement est similaire à celui de PowerPoint : vous pouvez disposer librement du texte, des images, des icônes, des flèches et des indicateurs de séquence. Cette approche vous offre un contrôle total sur ce qui s'affiche à l'écran de l'opérateur. Ainsi, chaque visuel peut être adapté à vos besoins précis, ce qui vous permet d'ajuster et d'affiner chaque élément en fonction de votre flux de travail.
Modèles réutilisables
Enregistrez et réutilisez des modèles afin de garantir un format et une conception cohérents et systématiques pour chaque type d'étape ou de processus.
Créez des instructions de travail en RA directement depuis votre bureau.
Importez une image de la zone de travail et utilisez-la comme base. À partir de là, vous pouvez concevoir et importer des instructions en RA à distance, puis les déployer instantanément dans l’atelier, sans avoir à vous rendre sur chaque poste individuellement. Cela permet aux ingénieurs de processus de gagner un temps précieux et de rationaliser la mise en place.
Simplicité du glisser-déposer.
Il vous suffit de glisser-déposer les outils nécessaires dans votre conception, et chacun d’entre eux se positionnera automatiquement à l’endroit approprié dans l’espace de travail virtuel.
Gestion centralisée des produits et traçabilité
Chaque produit raconte une histoire, et notre système de gestion garantit que cette histoire est enregistrée, vérifiée et accessible à chaque étape de la production. En servant de plateforme centrale pour toutes les données de processus, il relie les outils, les appareils et les actions des opérateurs au sein d’un dossier numérique unique et traçable, et ce sur tous les postes de travail.
Des « certificats de naissance » numériques pour chaque produit
Pour chaque unité produite, le système génère automatiquement un certificat de naissance numérique, un enregistrement complet et inviolable contenant tous les paramètres de processus, les résultats des outils et les contrôles qualité. Ce document numérique accompagne le produit tout au long de son cycle de vie, fournissant une preuve fiable de sa conformité et de son historique de production. Ce faisant, notre système de gestion renforce non seulement la responsabilité et l’assurance qualité, mais favorise également la conservation à long terme des données et la transparence vis-à-vis des clients.
| Aspect | Avant le déploiement du système de gestion Ansomat | Après le déploiement du système de gestion Ansomat |
| Mises à jour des consignes de travail | Doivent être effectuées poste par poste, ce qui nécessite souvent une présence physique. | ✅Les mises à jourpeuvent être créées et déployées à distance depuis un hub centralisé. |
| Temps d'arrêt de production | Les mises à jour doivent être effectuées en dehors des heures de production. | ✅Les consignespeuvent être mises à jour à tout moment, même pendant la production. |
| Méthode de transfert des instructions | Fichiers transférés via USB ou par des moyens locaux. | ✅Synchronisation automatique entre tous les postes. |
| Visibilité et suivi | Pas de vue d'ensemble centralisée des postes, des utilisateurs ou des versions des instructions. | ✅Visibilité en temps réel sur toutes les stations, l'activité des utilisateurs et l'état d'exécution. |
| Risque d’erreur | Risque élevé de non-correspondance entre les versions et d’erreurs humaines entre les différentes stations. | ✅Un déploiement cohérentet sous contrôle de version garantit la standardisation. |
| Évolutivité | La gestion de plusieurs stations ou usines est chronophage et inefficace. | ✅Adaptez facilementla gestion à plusieurs usines et stations à partir d’une seule interface. |
| Rapports et traçabilité | Collecte de données limitée ou manuelle. | ✅Enregistrement automatique des données, rapports et analyses. |
| Collaboration | Coordination difficile entre les ingénieurs, les opérateurs et les sites. | ✅Une plateforme centraliséefacilite la collaboration à distance et les mises à jour instantanées, avec différents droits de création et de validation |
| Efficacité globale | Gestion réactive et manuelle des processus. | ✅Contrôle proactif, numérique et efficace de tous les postes de pilotage des opérateurs. |
