Autocraft Solutions Group: No-Fault-Forward Engine Assembly for OEM-Quality Remanufacturing

Build Engines with the Flexibility of a Human and the Repeatability of a Machine

Autocraft Solutions Group partnered with Ansomat to transform its engine assembly and remanufacturing operations with a No-Fault-Forward Operator Guidance System. By combining digital work instructions, smart fastening tools, machine vision, real-time positioning, and complete traceability, Autocraft standardized its assembly process while delivering consistent OEM-quality results.

Proven Results That Win OEM Business

Autocraft transformed its engine assembly operation from a largely experience-driven process into a fully digital, No-Fault-Forward manufacturing system. By implementing the Ansomat Operator Guidance System, operator training was reduced from 3 months to just 1 week, while achieving 99% First-Time-Right production through intelligent Poka-Yoke validation using digital work instructions, machine vision, RTLS positioning, and smart tool control. Every engine now leaves the factory with a complete Digital Birth Certificate, providing full traceability and audit-ready documentation. The result is lower rework, reduced warranty risk, greater confidence during OEM audits, and a stronger competitive position. As Autocraft's CTO summarizes:

About Autocraft Solutions Group

Autocraft Solutions Group is one of Europe's leading OEM partners for internal combustion engine (ICE) manufacturing, engine remanufacturing, EV battery solutions, and future sustainable propulsion technologies.

As a trusted Tier-1 manufacturing partner, Autocraft enables global OEMs to outsource complex, non-core production processes while maintaining the highest quality standards. This allows manufacturers to reduce operational costs, free valuable production space, and focus on innovation while relying on Autocraft's expertise in precision engine assembly and remanufacturing.

The Challenge

For Tier-1 suppliers, quality is far more than a production KPI—it is a commercial requirement.

Winning and retaining OEM contracts depends on demonstrating consistent quality, repeatable manufacturing processes, and complete production traceability.

Traditional manual engine assembly often relies on paper work instructions, operator experience, and tribal knowledge. Although experienced technicians consistently produce excellent work, manual processes introduce unnecessary variability between operators, shifts, and production lines.

Autocraft needed a solution that could:

• Standardize every engine assembly process.
• Eliminate preventable operator mistakes.
• Verify every critical assembly operation automatically.
• Create complete digital traceability for every engine built.
• Demonstrate objective process control during OEM audits.

The Solution: No-Fault-Forward Engine Assembly

Together with Ansomat, Autocraft implemented a fully digital Operator Guidance System based on No-Fault-Forward manufacturing principles.

Instead of relying on end-of-line inspection to find defects, the system prevents mistakes before they occur by ensuring every production step is completed correctly before the operator can continue.

The connected workflow combines:

• Digital work instructions
• Augmented Reality instructions
• Smart fastening tools
• Machine vision inspection
• Tool position control
• Real-Time Location Services (RTLS)
• Pick-to-Light component verification
• Automated process validation
• Complete digital traceability

The result is a production environment that combines the flexibility of skilled operators with the consistency and repeatability typically associated with automation.

Wat is geïmplementeerd

Een geconnecteerd proces dat operator guidance software, controle van tools, verificatie en traceerbaarheid combineert:

Hier is een schone, professionele herformulering van alle tien punten in consistente taal en toon:

1. AR-werkinstructies geprojecteerd op de motor
   Operatoren worden geleid door duidelijke, stapsgewijze instructies die direct in de context van de bouw worden weergegeven, waardoor ze minder afhankelijk zijn van individuele ervaring en geen stappen overslaan.
2. Digitale werkinstructies met validatiechecklists
   Geïntegreerde digitale controlelijsten introduceren validatiepunten tussen taken, zodat elke fase is voltooid en bevestigd voordat er verder wordt gegaan.
3. DC Tools Controle (ESTIC)
   Bevestigingswerkzaamheden worden streng gecontroleerd, waarbij het juiste type mof en de juiste aanhaalparameters automatisch worden afgedwongen als onderdeel van het proces.
4. Geautomatiseerde socket selector
   Operatoren worden begeleid bij het kiezen van de juiste mof, die automatisch het juiste aanhaalprogramma laadt. Het systeem voorkomt voortgang als de socket niet correct wordt teruggeplaatst.
5. Positionering op basis van vision en RTLS voor nauwkeurig bevestigen
   Real-time locatiebewustzijn zorgt ervoor dat de bevestiging op de juiste positie op de motor wordt uitgevoerd, waardoor fouten door het "juiste moment, verkeerde bout" worden voorkomen.
6. Verificatie van het procesmet machine visie
   Geautomatiseerde vision controlepunten verifiëren belangrijke assemblagehandelingen en -voorwaarden, waardoor objectief bewijs van kwaliteit wordt geleverd bij elke kritische stap.
7. In-proces beeldregistratie met companion app
   Kritische stappen in de assemblage worden gedocumenteerd met beelden die tijdens de assemblage zijn vastgelegd, waardoor een betrouwbaar dossier ontstaat dat ondersteuning biedt bij audits, garantieclaims en continue verbetering.
8. Pick-to-Light lagerselectie
   De componentenselectie wordt gestuurd en bevestigd met behulp van pick-to-light-technologie om verwisselingen te voorkomen en een consistente, foutloze bouw te garanderen.
9. Digitaal geboortecertificaat per motor
   Elke motor wordt geleverd met een compleet digitaal bouwdossier dat alle stappen, controles, afbeeldingen en tools koppelt tot een volledig traceerbaar "geboortecertificaat".
10. Integratie met Autocraft-systemen
    Alle productiegegevens worden automatisch via SQL gesynchroniseerd met de hoofddatabase van Autocraft, waardoor een naadloze connectiviteit en gecentraliseerde rapportage gegarandeerd zijn.

Boek een demo

Resultaten

Met No-fault-forward assemblage bereikte Autocraft een stap voorwaarts in kwaliteit, trainingssnelheid en vertrouwen tijdens klantbetrekkingen.

99% first-time-right werd bereikt door fouten te voorkomen tijdens de assemblage in plaats van ze achteraf te ontdekken. De trainingstijd nam drastisch af omdat het proces zelf de trainer werd en nieuwe operatoren door de juiste volgorde leidde met verificatie op elk kritiek punt.

Waarom het belangrijk is voor Tier-1 leveranciers

Wanneer OEM-beslissingen afhangen van bewijs, niet van beloftes, helpt een No-fault-forward systeem u:

• Standaardisatie van processen in ploegen en vestigingen aantonen
• Herhaalbaarheid aantonen met objectieve digitale records
• Kwaliteitsontduiking verminderen en uw reputatie beschermen
• De productie opschalen zonder risico's te lopen