Spirit Aerosystems gebruikt Ansomat Operator Guidance voor complexe vleugelassemblage

Ondersteuning van precisiewerk aan lange ruimtevaartstructuren

De uitdaging

De productie van grote onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart brengt grote kwaliteitsuitdagingen met zich mee.

• Onzekerheid over de juiste plaatsing van gaten
• Moeilijke en kostbare kwaliteitscontrole op lange onderdelen
• Instructies op papier zonder real-time validatie
• Geen traceerbaarheid van de prestaties van operatoren tijdens kritieke assemblagestappen

Deze problemen maakten het moeilijker om de kwaliteit van het vleugelassemblageproces consistent te waarborgen.

De oplossing: Project LEAD

Het Project LEAD van Spirit demonstreert hoe kant-en-klare technologieën gecombineerd kunnen worden om een digitale assemblageomgeving van de volgende generatie te creëren, aangedreven door het Ansomat Operator begeleidingssysteem.

Ansomat biedt digitale werkinstructies en integreert:

• Slimme tools en RFID-gebaseerde gereedschapsregistratie
• Augmented Reality werkinstructies
• Monitoring van oudere tools en nutsvoorzieningen
• Volledige controle over de productiemethode

De LEAD Cell reageert actief op handelingen van operatoren, begeleidt elke bouwstap en registreert gegevens tijdens het hele proces.

Hoe het werkt - het kant-en-klare Ansomat-systeem:

• Augmented Reality geleiding benadrukt de juiste boorlocaties in realtime.
• Een aangedreven portaal - Een verschuifbaar visionsysteem en projector ondersteunen nauwkeurig werken in een werkruimte van 14 meter. Het maakt herpositionering van het camera- en projectorsysteem mogelijk.
• Geautomatiseerde procesvolging door vision: werkinstructies gaan vooruit als de operatoren de taken correct hebben uitgevoerd
• Instructievideo's op het pc-scherm geven een voorbeeld van komende taken om fouten te verminderen
• Instructies op maat: er kunnen verschillende niveaus van instructies en begeleiding worden ingesteld op basis van een individuele ervaring.
• Documentbibliotheek: Operatoren hebben toegang tot een documentenbibliotheek die instructies, normen en video's kan bevatten.
• RFID Tool Register: tools worden geregistreerd via RFID-tags.
• Solenoid Control: de vrijgave van luchtgereedschap wordt geregeld via solenoïden.
• Tooling Pin Control: camera controleert of de tools uit de opslag zijn verwijderd.
• Hijsoplossing: Met een hefarm kan één enkele operatoren het paneel manoeuvreren en positioneren
• Toolingherkenning: camera bevestigt individuele ID van tools via QR-codes
• Integratie van tools: Verschillende soorten tools kunnen op verschillende manieren in het Ansomat-systeem worden geïntegreerd, afhankelijk van hun intelligentie
• DC Tools: het gereedschap verzamelt koppel- en hoekgegevens en stuurt ze door naar het besturingssysteem.
• EDU Positieregeling: De EDU (Electronic Drilling Unit) kan worden ingeschakeld op basis van zijn positie. Tools worden uitgeschakeld totdat ze zich op de juiste boorlocatie bevinden.
• Een digitale tweeling valideert de kwaliteit door elke handeling van de operator te loggen en te verifiëren

Boek een demo

De resultaten

• In-procesvalidatie vervangt dure inspecties achteraf
• Verbeterde procesherhaalbaarheid bij grote assemblages
• Productiegegevens met hoge resolutie worden automatisch vastgelegd
• Volledige traceerbaarheid van handelingen van operatoren en gebruik van tools

Project LEAD maakt nauwkeurig boren van gaten mogelijk, vermindert onzekerheid en zorgt voor consistente kwaliteit bij kritische assemblagewerkzaamheden aan vleugels.