Spirit Aerosystems gebruikt Ansomat voor vleugelassemblage

Nauwkeurig gaten boren

Precisiewerk aan lange luchtvaartstructuren ondersteunen

De uitdaging

De productie van grote luchtvaartonderdelen brengt aanzienlijke kwaliteitsuitdagingen met zich mee.

Onzekerheid over de juiste boorpositie
Moeilijke en kostbare kwaliteitscontrole op lange onderdelen
Papieren instructies zonder realtime validatie
Geen traceerbaarheid van operatorhandelingen tijdens kritieke assemblagestappen

Hierdoor was het lastiger om een constante kwaliteit bij de vleugelassemblage te garanderen.

De oplossing: Project LEAD

Spirit’s Project LEAD laat zien hoe bestaande technologieën kunnen worden gecombineerd tot een nieuwe digitale assemblageomgeving, aangestuurd door het Ansomat Operator Guidance System.

Ansomat biedt digitale werkinstructies en integreert:

Slimme gereedschappen en gereedschapsregistratie via RFID
Werkinstructies met augmented reality
Bewaking van bestaande gereedschappen en nutsvoorzieningen
Volledige controle over de productiemethode

De LEAD-cel reageert op operatorhandelingen, begeleidt elke bouwstap en verzamelt gedurende het proces gegevens.

Hoe het werkt

Augmented reality-begeleiding markeert in realtime de juiste boorposities
Een verschuifbaar visiesysteem en projector ondersteunen nauwkeurig werk over een werkruimte van 14 meter
Instructievideo’s tonen komende taken vooraf om fouten te verminderen
Onderdeeltracking en -herkenning zorgen dat de juiste bewerking op het juiste moment gebeurt
Een digitale tweeling valideert de kwaliteit door elke operatorhandeling vast te leggen en te controleren

De resultaten

Validatie tijdens het proces vervangt kostbare controles achteraf
Betere procesherhaalbaarheid bij grote assemblages
Automatische vastlegging van gedetailleerde productiegegevens
Volledige traceerbaarheid van operatorhandelingen en gereedschapsgebruik

Project LEAD maakt nauwkeurig boren mogelijk, vermindert onzekerheid en ondersteunt constante kwaliteit bij kritieke vleugelassemblage.

Hoe het werkt - het kant-en-klare Ansomat-systeem:

Augmented Reality geleiding benadrukt de juiste boorlocaties in realtime.
Een aangedreven portaal - Een verschuifbaar visionsysteem en projector ondersteunen nauwkeurig werken in een werkruimte van 14 meter. Het maakt herpositionering van het camera- en projectorsysteem mogelijk.
Geautomatiseerde procesvolging door vision: werkinstructies gaan vooruit als de operatoren de taken correct hebben uitgevoerd
Instructievideo's op het pc-scherm geven een voorbeeld van komende taken om fouten te verminderen
Instructies op maat: er kunnen verschillende niveaus van instructies en begeleiding worden ingesteld op basis van een individuele ervaring.
Documentbibliotheek: Operatoren hebben toegang tot een documentenbibliotheek die instructies, normen en video's kan bevatten.
RFID Tool Register: tools worden geregistreerd via RFID-tags.
Solenoid Control: de vrijgave van luchtgereedschap wordt geregeld via solenoïden.
Tooling Pin Control: camera controleert of de tools uit de opslag zijn verwijderd.
Hijsoplossing: Met een hefarm kan één enkele operatoren het paneel manoeuvreren en positioneren
Toolingherkenning: camera bevestigt individuele ID van tools via QR-codes
Integratie van tools: Verschillende soorten tools kunnen op verschillende manieren in het Ansomat-systeem worden geïntegreerd, afhankelijk van hun intelligentie
DC Tools: het gereedschap verzamelt koppel- en hoekgegevens en stuurt ze door naar het besturingssysteem.
EDU Positieregeling: De EDU (Electronic Drilling Unit) kan worden ingeschakeld op basis van zijn positie. Tools worden uitgeschakeld totdat ze zich op de juiste boorlocatie bevinden.
Een digitale tweeling valideert de kwaliteit door elke handeling van de operator te loggen en te verifiëren

Boek een demo

De resultaten

In-procesvalidatie vervangt dure inspecties achteraf
Verbeterde procesherhaalbaarheid bij grote assemblages
Productiegegevens met hoge resolutie worden automatisch vastgelegd
Volledige traceerbaarheid van handelingen van operatoren en gebruik van tools

Project LEAD maakt nauwkeurig boren van gaten mogelijk, vermindert onzekerheid en zorgt voor consistente kwaliteit bij kritische assemblagewerkzaamheden aan vleugels.