Spirit Aerosystems utilise Ansomat pour l'assemblage de ses ailes

Ensure Accurate Hole Drilling

Supporting precision work on long aerospace structures

The Challenge

Producing large aerospace components introduces significant quality challenges.

Uncertainty around correct hole placement
Difficult and costly quality control on long parts
Paper-based instructions with no real-time validation
No traceability of operator performance during critical assembly steps

These issues made it harder to consistently ensure quality in the wing assembly process.

The Solution: Project LEAD

Spirit’s Project LEAD demonstrates how off-the-shelf technologies can be combined to create a next-generation digital assembly environment, powered by the Ansomat Operator Guidance System.

Ansomat provides digital work instructions and integrates:

Smart tools and RFID-based tool registration
Augmented reality work instructions
Legacy tooling and utilities monitoring
Full control of the method of manufacture

The LEAD Cell actively responds to operator actions, guiding each build step and capturing data throughout the process.

How It Works

Augmented Reality guidance highlights the correct drilling locations in real time
A sliding vision system and projector supports accurate work across a 14-meter workspace
Instructional videos preview upcoming tasks to reduce errors
Part tracking and recognition ensure the right operation is performed at the right time
A digital twin validates quality by logging and verifying every operator action

The Results

In-process validation replaces costly downstream inspections
Improved process repeatability across large assemblies
High-resolution manufacturing data captured automatically
Full traceability of operator actions and tool usage

Project LEAD enables accurate hole drilling, reduces uncertainty, and ensures consistent quality in critical wing assembly operations.

Comment ça marche - le système Ansomat clé en main :

Le guidage parréalité augmentée met en évidence les emplacements de forage corrects en temps réel.
Un portique motorisé - Unsystème de vision coulissant et un projecteur permettent de travailler avec précision dans un espace de travail de 14 mètres. Il permet de repositionner la caméra et le projecteur.
Suivi automatisé des processus par vision: les instructions de travail sont avancées lorsque les opérateurs ont exécuté les tâches correctement.
Des vidéos d'instruction sur l'écran du PC prévoient les tâches à venir afin de réduire les erreurs.
Instructions personnalisées: différents niveaux d'instructions et de conseils peuvent être définis en fonction de l'expérience individuelle.
Bibliothèque de documents: les opérateurs peuvent accéder à une bibliothèque de documents pouvant contenir des instructions, des normes et des vidéos.
Registre d'outils RFID: les outils sont enregistrés au moyen d'étiquettes RFID.
Commande par solénoïde: le déclenchement de l'outil pneumatique est commandé par des solénoïdes.
Contrôle de l'épingle à outils: une caméra vérifie si les outils ont été retirés du magasin.
Solution de levage: un bras de levage permet à un seul opérateur de manœuvrer et de positionner le panneau.
Reconnaissance des outils: la caméra confirme l'identification individuelle des outils au moyen de codes QR.
Intégration des outils: Différents types d'outils peuvent être intégrés dans le système Ansomat de différentes manières, en fonction de leur intelligence
Outils DC: l'outil collecte les données de couple et d'angle et les transmet au système de contrôle.
Contrôle de la position de l'EDU : l'EDU (Electronic Drilling Unit) peut être activée en fonction de sa position. Les outils sont désactivés jusqu'à ce qu'ils se trouvent au bon endroit.
Un jumeau numérique valide la qualité en enregistrant et en vérifiant chaque action de l'opérateur.

Réserver une démonstration

Les résultats

Lavalidation en cours de processus remplace les inspections rétrospectives coûteuses.
Amélioration de la répétabilité des processus dans les grands ensembles
Les données de production haute résolution sont capturées automatiquement
Traçabilité complète des actions de l'opérateur et de l'utilisation de l'outil

Le projet LEAD permet un perçage précis des trous, réduit l'incertitude et garantit une qualité constante dans les opérations critiques d'assemblage d'ailes.