Aisin propose une large gamme de produits couvrant presque tous les composants qui constituent la fabrication d'un véhicule. Aisin cherche à poursuivre l'excellence en matière de technologie de production et reconnaît qu'investir dans la transformation numérique permettra de créer un avantage sur la concurrence.

Pour l'assemblage lourd et difficile des groupes motopropulseurs, l'entreprise a choisi le système Ansomat Operator Guidance pour aider les opérateurs et les guider sans faille tout au long de l'assemblage. La solution Ansomat a été mise en œuvre sur 11 postes de travail, chacun représentant une étape différente de l'assemblage d'une transmission.

Défi et exigences initiales

Avant d'utiliser la solution Ansomat Operator Guidance, nous devions relever un défi de taille : répondre aux exigences spécifiques du Japon en matière de tâches exigeant un serrage sans stress pour les opérateurs. Nous avions besoin d'un outil qui permette aux opérateurs de visualiser les séquences et les positions de serrage à l'aide d'images et qui garantisse une répétabilité précise pour différents réglages de couple programmés, tout en étant facile à manipuler. Le système Ansomat Operator Guidance répondait parfaitement à ces exigences.

Relever le défi avec le guidage de l'opérateur

Grâce à Ansomat, nous avons pu relever ce défi grâce à ses différents réglages de couple contrôlés et à sa remarquable répétabilité. Depuis l'intégration de ce produit dans nos processus, nous avons observé plusieurs avantages spécifiques :

• Amélioration de la production - Sa rapidité d'exécution a permis d'améliorer considérablement l'efficacité de notre production.
• Suivi de la qualité - Les rapports fournis à la fin de chaque cycle nous permettent de suivre et d'assurer la qualité de nos productions.
• Flexibilité de la programmation - La possibilité de programmer différents réglages de couple et d'angle nous offre une grande flexibilité dans nos opérations de vissage.

The Solution - Controlled tightening with digital process control

Ansomat implemented its Process Control software across 11 transmission assembly stations, integrating ESTIC pulse tools with digital operator guidance and real-time process control.

Aisin selected ESTIC pulse tools because they combine the accuracy and traceability of intelligent DC tightening systems with exceptional operator ergonomics. Unlike conventional direct-drive nutrunners, pulse tools deliver torque through a series of controlled pulses, dramatically reducing reaction forces and virtually eliminating kickback. This allows operators to tighten high-torque fasteners comfortably by hand, without the need for bulky reaction arms or manipulators, resulting in greater flexibility, improved accessibility, and reduced operator fatigue. Despite the minimal reaction force, the tools still deliver highly accurate and repeatable tightening performance with full torque and angle verification.

The software continuously monitors every tightening operation and only allows operators to proceed once the correct bolt has been successfully tightened to specification.

The system automatically:

• Selects the correct tightening program
• Guides operators to the correct bolt location
• Controls the tightening sequence
• Verifies torque and angle values
• Detects missing or incorrect tightening operations
• Records every tightening result
• Provides complete product traceability

Rather than relying on operator experience, the assembly process itself controls every tightening step, ensuring every fastener is tightened in the correct sequence, to the correct specification, while eliminating common assembly errors and delivering complete traceability.

Key Features

Intelligent tightening verification

The Ansomat Controlled Tightening solution provides:

• Automatic torque program selection
• Controlled tightening sequences
• Torque and angle verification
• Real-time OK/NOK validation
• Visual operator guidance
• Complete tightening traceability
• Digital production records
• Error-proof assembly (Poka-Yoke)

Every tightening result is linked to the individual product, creating a complete digital record for quality assurance and production reporting.

The Result

Nearly double the transmission output per shift

By combining controlled tightening, digital process control and integrated tightening tools, Aisin significantly increased assembly efficiency while maintaining the highest quality standards.

The improved workflow enabled the production team to manufacture nearly twice as many transmissions per shift, while ensuring every tightening operation met specification and was fully traceable.

Why Ansomat Controlled Tightening?

Manufacturers rely on Ansomat to ensure every critical tightening operation is completed correctly the first time.

By combining digital process control, operator guidance and intelligent tightening tools, manufacturers can:

• Eliminate tightening errors
• Ensure every bolt is tightened to specification
• Improve production efficiency
• Reduce rework
• Achieve full tightening traceability
• Support quality audits
• Standardise assembly across operators