-
Operator Guidance
Ansomat Management System
- Schroefsystemen
- Oplossingen
- Industrie
- Referenties
- Boek een demo
- Free trial
Productiebedrijven staan onder constante druk om de productiviteit te verbeteren, defecten te verminderen en een consistente kwaliteit te handhaven in steeds complexere productieomgevingen. Een technologie die hierbij een centrale rol speelt, is het Manufacturing Execution System (MES).
Als u zich afvraagt wat MES in de productie is: een MES is een softwaresysteem dat productieactiviteiten in realtime beheert, bewaakt en volgt. Het fungeert als brug tussen de planningssystemen van de onderneming en de werkvloer en biedt inzicht in productieprestaties, traceerbaarheid, planning en rapportage.
Lees ons artikel voor een meer gedetailleerde uitleg over MES en de rol ervan in productieprocessen: Wat is MES (Manufacturing Execution System)?
Hoewel MES-platforms ongelooflijk waardevol zijn, merken productiebedrijven dat de implementatie van een MES op zich kwaliteitsproblemen niet automatisch oplost. De reden is simpel: de meeste kwaliteitsproblemen ontstaan daar waar het werk daadwerkelijk wordt uitgevoerd, op de werkvloer.
Een modern MES in de productie biedt inzicht in de productie, gegevensverzameling en traceerbaarheid. Het schiet echter vaak tekort bij het begeleiden van operatoren bij de exacte handelingen die nodig zijn om het werk correct uit te voeren.
Veel MES-leveranciers bieden een module voor werkinstructies aan, maar in de praktijk blijven deze modules vaak beperkt tot statische PDF-documenten die operatoren kunnen raadplegen wanneer dat nodig is. Dit leidt tot verschillende uitdagingen:
Het gevolg is dat het MES wel registreert wat er is gebeurd, maar niet per se voorkomt dat er überhaupt fouten worden gemaakt.
Het grootste risico op menselijke fouten bestaat tijdens de daadwerkelijke uitvoering van het werk. Operatoren nemen beslissingen, voeren assemblagetaken uit, werken met machines, gebruiken tools en voeren kwaliteitscontroles in realtime uit.
Dit is waar productiebedrijven behoefte hebben aan een meer gedetailleerde laag van procescontrole.
Traditionele MES-oplossingen blinken uit in het beheer van productieprocessen op hoog niveau, maar missen vaak:
Om de kwaliteit daadwerkelijk te verbeteren, hebben productiebedrijven inzicht nodig in zowel het proces als de uitvoering ervan.
Hier komt het concept van Poka Yoke in de productie om de hoek kijken.
Wat is Poka Yoke in de productie dan precies?
Poka Yoke verwijst naar foutpreventietechnieken die defecten voorkomen voordat ze zich voordoen. Oorspronkelijk ontwikkeld als onderdeel van het Toyota-productiesysteem, richt Poka Yoke in lean-productie zich op het ontwerpen van processen die het voor operatoren moeilijk – of onmogelijk – maken om fouten te maken.
Voorbeelden hiervan zijn:
Terwijl MES-systemen toezicht bieden, voorkomen Poka Yoke-mechanismen actief fouten tijdens de uitvoering.
De uitdaging is dat effectieve Poka Yoke een systeem vereist dat in staat is om in realtime rechtstreeks te communiceren met operatoren, tools, machines en kwaliteitscontroles.
Dit is waar digitale werkinstructies en geavanceerde operator begeleidingssystemen toegevoegde waarde bieden.
In tegenstelling tot statische PDF-documenten bieden digitale werkinstructies contextuele, interactieve begeleiding die is afgestemd op:
Met moderne operator begeleidingssystemen worden instructies dynamische processen in plaats van passieve documenten.
Operatoren krijgen precies de informatie die ze nodig hebben, op het moment dat ze die nodig hebben.
De realiteit is dat productiebedrijven niet hoeven te kiezen tussen MES en digitale werkinstructies (DWI).
Ze hebben beide nodig.
Elk systeem dient een ander doel:
Sterke punten van MES
Sterke punten van DWI
Samen vormen ze een compleet digitaal productie-ecosysteem.
Een platform voor digitale werkinstructies kan naadloos worden geïntegreerd met een MES via geautomatiseerde gegevensuitwisseling.
Een veelvoorkomend proces ziet er als volgt uit:
Het MES blijft de operationele ruggengraat, terwijl het DWI-platform fungeert als de uitvoeringslaag die ervoor zorgt dat het werk correct wordt uitgevoerd.
Veel productiebedrijven investeren fors in machineautomatisering, terwijl ze de menselijke factor in de productie over het hoofd zien.
Mensen blijven echter centraal staan in de meeste productieprocessen van productiebedrijven.
Moderne procesbesturingssoftware moet daarom niet alleen gericht zijn op machines en productiegegevens, maar ook op de prestaties van operatoren en de uitvoering van processen.
Een mensgerichte benadering van procesbesturing stelt productiebedrijven in staat om:
Een geavanceerd DWI-platform biedt ook een flexibel raamwerk voor het beheer van de systemen die rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit.
Voorbeelden hiervan zijn:
Machine visie -systemen
Interactie tussen mens en machine
Door deze kwaliteitsbepalende elementen te combineren, krijgen productiebedrijven meer controle over de factoren die daadwerkelijk bepalend zijn voor de productkwaliteit.
De meest effectieve productieomgevingen combineren MES en digitale werkinstructies. MES biedt inzicht, traceerbaarheid en productiecontrole, terwijl digitale werkinstructies ervoor zorgen dat operatoren elke stap meteen de eerste keer correct uitvoeren. Samen vormen ze een basis voor zowel operationele uitmuntendheid als continue kwaliteitsverbetering.
| Functies | MES (Manufacturing Execution System) | Digitale werkinstructies & foutpreventie |
|---|---|---|
| Hoofddoel | De uitvoering van de productie volgen en beheren | Operatoren begeleiden en fouten tijdens de uitvoering voorkomen |
| Focus | Monitoring en registratie van processen | Ervoor zorgen dat processen correct worden uitgevoerd |
| Inzicht in de productie | ✓ Real-time productiestatus | Beperkt |
| Traceerbaarheid | ✓ Registreert wie wat heeft gedaan en wanneer | ✓ Registreert acties en naleving van processen |
| Werkinstructies | Eenvoudige weergave van documenten | ✓ Interactieve stapsgewijze begeleiding |
| Ondersteuning voor operatoren | Beperkt | ✓ Visuele instructies, afbeeldingen, video's en aanwijzingen |
| Foutpreventie | Beperkt | ✓ Ingebouwde validatie en foutbeveiliging (Poka Yoke) |
| Kwaliteitscontrole | Detecteert kwaliteitsproblemen nadat ze zich hebben voorgedaan | Voorkomt kwaliteitsproblemen voordat ze zich voordoen |
| Proceshandhaving | Beperkt | ✓ Zorgt ervoor dat operatoren de juiste volgorde aanhouden |
| Opleiding van nieuwe operators | Is afhankelijk van externe documentatie | ✓ Ingebouwde begeleiding verkort de opleidingsduur |
| Gegevensverzameling | ✓ Uitgebreide productie- en procesgegevens | ✓ Proces- en kwaliteitsuitvoeringsgegevens |
| Oorzaakanalyse | ✓ Helpt bij het analyseren van eerdere problemen | ✓ Legt procesafwijkingen vast bij de bron |
| Gevolgen voor defecten | Indirect | Directe vermindering van door operatoren veroorzaakte defecten |
| Beste toepassingsvoorbeeld | Productiebeheer en traceerbaarheid | Kwaliteitsborging en operator guidance software |
| Grootste troef | Inzicht in productieprocessen | Consistente uitvoering en foutpreventie |
| Grootste beperking | Voorkomt op zichzelf geen menselijke fouten | Vervangt de productieplanning of -opvolging niet |
MES-platforms zijn onmisbaar voor moderne productieprocessen, maar ze zijn niet ontworpen om alle kwaliteitsuitdagingen op zichzelf op te lossen.
De meeste kwaliteitsproblemen doen zich voor op de plek waar het werk wordt uitgevoerd. Dat is waar operatoren beslissingen nemen, tools gebruiken, met machines werken en kwaliteitscontroles uitvoeren.
Om het aantal defecten te verminderen en effectieve Poka Yoke-productiestrategieën te implementeren, hebben productiebedrijven behoefte aan een meer gedetailleerde uitvoeringslaag die is opgebouwd rond operator guidance software, procescontrole en realtime handhaving van kwaliteitsnormen.
De combinatie van MES in de productie en moderne digitale werkinstructies biedt het beste van twee werelden: inzicht in de productie via het MES en foutbestendige uitvoering op de werkvloer.
Wanneer deze systemen samenwerken, kunnen productiebedrijven een hogere kwaliteit, grotere consistentie en betere operationele prestaties realiseren.
