VDL - Elimineer fouten van operatoren tijdens EV Accu assemblageproces

De uitdaging

De assemblage van EV-batterijen bij VDL Nedcar werd beïnvloed door:

• Papieren werkinstructies die moeilijk te volgen en foutgevoelig waren
• Een gebrek aan duidelijke visuele begeleiding over waar de onderdelen vandaan gehaald moesten worden tussen twee montagewagens en het hoofdassemblagestation.
• Hoge productvariabiliteit door meerdere OEM's van EV-batterijen, waardoor de complexiteit en het risico op fouten toenam.

Het resultaat was een proces dat sterk afhankelijk was van de vaardigheden en ervaring van operatoren, waardoor consistentie moeilijk te garanderen was.

Testen van de impact van operator guidance software

In samenwerking met TNO voerde VDL Nedcar gecontroleerde experimenten uit om na te gaan of het vaardigheidsniveau van de operator van invloed was op de assemblagekwaliteit bij het gebruik van Ansomat Digital Guidance.

Twee groepen, waaronder studenten met weinig tot geen productie-ervaring, werden gevraagd identieke assemblageprocedures voor EV-batterijen uit te voeren. Ondanks het verschil in achtergrond behaalden beide groepen:

• constant hoge prestaties
• Minimale fouten
• Ze hielden zich strikt aan het gedefinieerde proces.

Dit bewijst dat het operator begeleidingssysteem van Ansomat variabiliteit veroorzaakt door verschillende vaardigheidsniveaus wegneemt en iedereen in staat stelt om complexe assemblagetaken nauwkeurig uit te voeren door gestructureerde, stapsgewijze instructies te volgen.

De uitdaging aangaan met de Ansomat Operator Guidance Solution

Picking en assemblagebegeleiding via één geïntegreerd systeem

Ansomat leverde een kant-en-klare operator guidance oplossing die elke stap van het assemblageproces van EV-batterijen controleert, verifieert en visueel begeleidt.

Zo werkt het

Projector en 3D-sensor op elke montagekar
Elke montagekar is uitgerust met een projector en een 3D-sensor die visueel de exacte bak aanduiden waaruit de operatoren het juiste onderdeel moeten kiezen.

Dynamische werkinstructies op het assemblagestation
Instructies worden automatisch aangepast aan de specifieke batterij of productvariant die wordt gebouwd, zodat er geen verwarring ontstaat bij meerdere OEM-configuraties.

Actievalidatie op basis van vision
Een vision systeem bevestigt dat elke handeling van de operatoren correct is uitgevoerd voordat het proces wordt voortgezet.

Geprojecteerde assemblagestappen op het werkoppervlak
Assemblagestappen worden rechtstreeks op het werkstation geprojecteerd, waardoor de operator in realtime wordt begeleid.

Geïntegreerde software voor orderverzamelen en assembleren
Picking vanaf meerdere karren en assemblage op het hoofdstation worden allemaal aangestuurd binnen hetzelfde softwareplatform, wat zorgt voor volledige consistentie en traceerbaarheid.

Boek een demo

Het resultaat

VDL Nedcar werkt nu met een zeer flexibel, schaalbaar en foutloos handmatig assemblageproces voor EV-batterijen. Operatoren, ongeacht hun ervaring, kunnen complexe taken op betrouwbare wijze uitvoeren, terwijl het management volledig inzicht heeft in elke stap van de assemblage.