-
Operator Guidance
Ansomat Management System
- Schroefsystemen
- Oplossingen
- Industrie
- Referenties
- Boek een demo
- Gratis test
Papieren instructieboeken volstonden niet langer om het complexe proces van assemblage bij Thorn Lighting te ondersteunen. Daarom deed het bedrijf een beroep op het Ansomat Operator begeleidingssysteem om de werkinstructies te digitaliseren. Vandaag kan Zumtobel met trots zeggen dat praktisch elke operatoren elke taak aankunnen, zonder in te boeten aan productkwaliteit of productiesnelheid.
Buitenverlichting vraagt om veel assemblagehandelingen, componentvarianten en kwaliteitscontroles. Jarenlang gebruikten operatoren geprinte werkboeken en spreadsheets om deze processen uit te voeren.
De informatie stond in die documenten, maar was tijdens de productie vaak lastig te volgen. Operatoren moesten lange instructies interpreteren terwijl ze producten assembleerden, waardoor de kans op fouten toenam.
De overstap naar ledtechnologie maakte de productie nog complexer.
Anders dan traditionele lichtbronnen zijn ledmodules meestal geïntegreerd in het armatuur. Bij een assemblagefout kan het onderdeel vaak niet simpelweg worden vervangen. Regelmatig moet het hele armatuur opnieuw worden opgebouwd, met extra kosten, werk, vertraging en een groter terugroeprisico als gevolg.
Thorn zocht een digitale oplossing om operatoren door elke stap te begeleiden, variatie te verminderen en de productkwaliteit te waarborgen.
Om de productie te moderniseren, implementeerde Thorn het Ansomat Operator Guidance System in zijn fabriek in Spennymoor, Verenigd Koninkrijk.
Het platform verving statische papieren documenten door dynamische werkinstructies die operatoren tijdens het volledige assemblageproces actief ondersteunen.
Meer dan 110 werkstations gebruiken nu intelligente begeleidingstechnologie die de productie standaardiseert en tegelijk flexibel blijft bij veranderende processen.
Operatoren krijgen tijdens elke bewerking duidelijke stapsgewijze begeleiding op het scherm. De instructies horen altijd bij de juiste productvariant, waardoor verwarring en verouderde documentatie worden vermeden.
Visietechnologie controleert de productpositie en ondersteunt de juiste componentkeuze. Deze extra validatie helpt assemblagefouten op te sporen voordat ze verder in de productie doorwerken.
Projecties op de werkplek begeleiden complexe taken zoals bedrading en componentplaatsing. Operatoren zien direct waar elk onderdeel hoort, waardoor interpretatiefouten afnemen.
Barcodescans bevestigen dat de juiste materialen, onderdelen en ledmodules zijn gekozen voordat de assemblage verdergaat. Het systeem laadt automatisch de instructies voor elke configuratie.
Geïntegreerde weegcontroles vergelijken deels geassembleerde producten met SAP-referentiewaarden om te controleren of alle onderdelen aanwezig zijn voordat de productie doorgaat.
Directe communicatie tussen het platform en de productieapparatuur ondersteunt gegevensuitwisseling en verbetert procesbetrouwbaarheid en traceerbaarheid.
Het systeem past het detailniveau aan de ervaring aan. Nieuwe medewerkers krijgen volledige begeleiding; ervaren operatoren kunnen met kortere instructies efficiënter werken zonder kwaliteitsverlies.
Geconnecteerde schroefgereedschappen communiceren rechtstreeks met het begeleidingssysteem om bij elke bewerking de juiste koppel- en hoekstrategie toe te passen. Resultaten worden automatisch gecontroleerd en vastgelegd voor volledige traceerbaarheid en foutpreventie.
Het platform integreert met collaboratieve robots om handmatige en automatische taken te coördineren. Operatoren ontvangen duidelijke instructies vóór en na automatische bewerkingen, voor een soepel proces en constante kwaliteit.
De overstap van geprinte documenten naar digitale instructies verbeterde de prestaties van operatoren aanzienlijk.
Medewerkers krijgen nu informatie via video’s, animaties, beelden, audio en interactieve visuele begeleiding in plaats van alleen teksthandleidingen.
Gesproken instructies helpen operatoren bij de assemblagetaak te blijven zonder voortdurend tussen product en documentatie te wisselen.
Het systeem waarschuwt ook automatisch wanneer extra visuele bevestiging nodig is, zodat kritieke productiestappen correct worden afgerond.
Volgens Gary Pilkington, productie-ingenieur bij Thorn, maakt digitale begeleiding het veel eenvoudiger om op het juiste moment de juiste informatie te bieden. Productieteams kunnen zo constant hoogwaardige verlichting produceren met minder assemblagefouten.
Ook Steve Maughan, productie-ingenieur bij Thorn, benadrukte het directe effect. Na de introductie van een nieuwe productlijn met digitale begeleiding meldde het bedrijf nul klantklachten, tegenover talrijke problemen bij eerdere introducties.
Een van de grootste verbeteringen was de kortere opleidingstijd. Door elk assemblageproces digitaal te standaardiseren, kunnen medewerkers snel op meerdere werkstations aan de slag.
Het detailniveau past zich automatisch aan de ervaring aan: uitgebreide begeleiding voor nieuwe medewerkers en vereenvoudigde instructies voor ervaren operatoren.
Digitale instructies kunnen direct worden bijgewerkt wanneer processen veranderen. Ingenieurs kunnen lijnen opnieuw uitbalanceren, werkstations verplaatsen en procedures verbeteren zonder documenten opnieuw af te drukken.
Operatoren namen het systeem snel in gebruik omdat de instructies eenvoudiger te begrijpen en te volgen waren. Digitale begeleiding helpt oorzaken in productontwerp of processen te vinden, in plaats van de schuld bij individuele operatoren te leggen.
Zoals bij veel digitaliseringsprojecten was aantoonbaar rendement essentieel voor steun van het management. Meetbare productiegegevens namen de aanvankelijke vrees voor een tragere productie snel weg.
Of u nu verlichting, elektronica, industriële apparatuur of andere complexe producten assembleert: digitale operator guidance helpt processen te standaardiseren, defecten te verminderen en flexibeler te produceren.
Ontdek hoe Ansomat uw team helpt meteen goed te produceren met digitale werkinstructies, geconnecteerde gereedschappen, visuele inspectie en realtime procesbegeleiding.
