Les manuels d'instruction sur papier n'étaient plus suffisants pour soutenir les flux de travail complexes des opérations d'assemblage chez Thorn Lighting. L'entreprise a donc fait appel à Ansomat Operator Guidance System pour numériser ses instructions de travail. Aujourd'hui, Zumtobel peut dire avec fierté que pratiquement n'importe quel opérateur peut effectuer n'importe quel travail, sans compromettre la qualité du produit ou la vitesse de production.
Membre du groupe Zumtobel, Thorn Lighting est un fabricant britannique de produits d'éclairage intérieur et extérieur de haute qualité. L'entreprise est reconnue dans le monde entier pour ses solutions d'éclairage fiables, efficaces et de haute qualité.
La fabrication d'éclairages extérieurs repose sur des flux de travail complexes qui représentent souvent un défi pour les opérateurs. Dans le passé, les opérateurs de Thorn s'appuyaient principalement sur des manuels d'instructions et des feuilles de calcul sur papier, détaillant les nombreuses étapes du processus de fabrication. Malheureusement, ces instructions n'étaient pas toujours faciles à suivre et entraînaient de nombreuses erreurs de manipulation.
En outre, avec l'avènement de la technologie LED, l'assemblage est devenu plus critique. Contrairement aux lampes conventionnelles, les LED ne peuvent plus être facilement retirées du luminaire. Si un opérateur installe mal la LED dans le luminaire, ce dernier doit être entièrement refait. Par conséquent, les erreurs sont plus coûteuses que jamais.
Afin de mieux assister ses opérateurs durant le processus d'assemblage et de réduire le coût des erreurs et des rappels, Thorn a fait appel au système de guidage des opérateurs Ansomat pour numériser ses instructions de travail pour l'assemblage de bout en bout des produits d'éclairage extérieur. Pas moins de 110 postes de travail d'opérateurs sur le site de production de Spennymoor (Royaume-Uni) sont désormais assistés par un large éventail de techniques et d'améliorations numériques d'Ansomat.
Des saveurs passionnantes
Thorn dispose désormais d'un large éventail d'outils numériques pour transmettre clairement ses instructions à l'opérateur via des écrans, y compris des vidéos, des animations 3D et des sons. Grâce à l'utilisation d'une interface à guidage vocal, les opérateurs n'ont pas toujours à combiner le fait de regarder l'écran avec des manipulations critiques. Il leur est ainsi plus facile de se concentrer sur leur travail et d'effectuer des étapes d'assemblage complexes sans commettre d'erreurs. Le logiciel Ansomat alerte également les opérateurs pour qu'ils regardent l'écran au bon moment lorsqu'une opération spécifique est nécessaire.
"Gary Pilkington, ingénieur de fabrication chez Thorn, explique : " Dans le passé, nos instructions sur papier empêchaient nos opérateurs d'éviter les erreurs ; grâce à Ansomat Operator Guidance, nous avons réussi à numériser nos instructions de travail, ce qui nous permet de transmettre plus facilement les bonnes informations à nos opérateurs et d'obtenir des résultats de haute qualité de manière constante ".
"Les outils numériques fournis par Ansomat ont immédiatement produit un retour sur investissement", déclare Steve Maughan, ingénieur de fabrication chez Thorn : "Lors du lancement d'un nouveau produit, il y a deux ans maintenant, nous n'avons reçu aucune plainte de la part du marché, alors qu'auparavant, nous avions de nombreuses plaintes lors de l'introduction de nouveaux produits. C'est là tout l'intérêt de ce système de guidage de l'opérateur".
Le temps de formation a également été considérablement réduit. Grâce à nos instructions améliorées, des opérateurs de tout niveau de compétence peuvent être affectés à n'importe quel poste de travail. Ansomat permet également à Thorn d'adapter les instructions au niveau de compétence de l'opérateur. Au début, lorsque l'opérateur doit encore s'habituer à un nouveau flux de travail, les instructions peuvent être très détaillées. Mais lorsque l'opérateur s'est familiarisé avec le processus de production, les instructions peuvent être adaptées pour réduire un certain nombre d'étapes non critiques.
"Grâce à Ansomat, nous sommes en mesure d'apporter plus de cohérence dans l'exécution du processus et de réduire les variations entre les opérateurs. Cette approche a déjà permis de réduire le nombre d'erreurs sur l'ensemble de nos lignes.
"Le logiciel est tellement flexible que nous pouvons l'adapter à chaque processus", explique Gary Pilkington, "Par exemple, si nous devons rééquilibrer la ligne ou déplacer des opérations d'un poste à l'autre, nos instructions numériques sont facilement adaptables. Avec des instructions sur papier, ce serait très difficile. Cette solution de guidage des opérateurs nous aide à gérer la complexité de nos processus. Et si un opérateur a une suggestion pour améliorer le flux de travail, il est également facile de l'adapter".
Thorn dispose désormais d'une plus grande souplesse pour déplacer les opérateurs, car les instructions améliorées ont permis à n'importe quel opérateur d'effectuer n'importe quelle tâche, sans entraîner de problèmes de variance ou de qualité.
Un autre aspect de la flexibilité du système est qu'il peut s'adapter à de nombreuses variantes et substitutions de produits. Par exemple, les raccords et les panneaux LED de Thorn sont très variés et complexes. Si le service des achats a du mal à obtenir une certaine LED, l'équipe peut facilement ajouter un substitut et l'affecter au système.
Le système de guidage de l'opérateur a eu un effet considérable sur le temps de changement. Gary Pilkington : "Auparavant, un changement signifiait que tous les matériaux étaient livrés sur la ligne et que quelqu'un devait passer en revue tous les composants pour s'assurer que nous construisions le bon luminaire. Aujourd'hui, nous utilisons lacapacité d'inspection par vision de pour nous indiquer les composants dont nous avons besoin. De cette manière, nous pouvons accélérer le changement sans commettre d'erreurs.
La solution est bien acceptée par la communauté des opérateurs.
Gary Pilkington : "Comme toutes les instructions sont présentées intuitivement aux opérateurs, il n'y a plus de culture du blâme. Si une erreur se produit, il est plus probable qu'elle soit due à un problème de conception qu'à une faute humaine. Les opérateurs apprécient le fait que la solution Ansomat prenne en charge leur responsabilité.
Sans aucun doute, l'un des plus grands défis lors de l'introduction de nouvelles technologies est de prouver leur retour sur investissement et d'obtenir l'adhésion de la direction.
Steve Maughan : "Lorsque nous avons commencé à utiliser Operator Guidance, notre direction était un peu sceptique. Ils craignaient que la production d'un luminaire prenne plus de temps. Mais nous l'avons chronométré et nous avons pu leur prouver qu'ils avaient tort. Maintenant que nous avons clairement démontré le retour sur investissement, l'équipe de direction de Zumtobel est on ne peut plus convaincue."
