Commencez par un cas d'utilisation dont les avantages sont rapidement visibles. Le premier pilote idéal n'est pas votre processus le plus avancé, mais pas non plus le plus simple, où l'impact pourrait être trop limité pour être perçu.
Chez Ansomat, vous pouvez demander un essai gratuit pour explorer tout le potentiel des instructions de travail numériques avec un risque minimal. L'organisation d'une journée de démonstration par notre intermédiaire ou celui de l'un de nos partenaires est un autre excellent moyen de démarrer : invitez les parties prenantes de l'ingénierie des processus, les équipes SOP, les chefs d'équipe de l'atelier, la production et la qualité. En leur permettant de découvrir la solution de première main, vous contribuez à renforcer l'alignement, l'adhésion et la dynamique dès le départ.
Commencez par des essais limités et contrôlés. Testez vos instructions avec un utilisateur "cobaye" dans un environnement sûr avant de les diffuser à grande échelle. L'essentiel est d'observer si les instructions ont un sens sans explication supplémentaire. Toute erreur ou question mettra rapidement en évidence les lacunes ou les étapes imprécises.
Testez avec des opérateurs de différents niveaux de compétence, expérimentés ou non, afin de comprendre les différents besoins. Certains de nos clients possédant plus de 50 stations utilisent même une "station d'essai" dédiée où sont testées les intégrations et les capacités des nouvelles technologies.
La mise en route est rapide et dépend de la complexité de votre installation et des appareils concernés.
Pour les déploiements plus importants, les délais dépendent principalement du nombre d'étapes et de variantes de produits :
Une fois que les fondations sont en place, la mise à l'échelle de l'usine devient beaucoup plus rapide.
Lorsque l'on gère plusieurs variantes de produits, il n'est pas nécessaire de reconstruire les instructions de travail à partir de zéro. Les étapes communes peuvent être réutilisées d'une variante à l'autre, de la même manière que l'on utilise la même étape "couper les tomates" dans plusieurs recettes. Seules les étapes qui diffèrent sont créées une fois, et le système assemble automatiquement le flux d'instructions correct pour chaque variante.
Les plateformes numériques d'instructions de travail permettent de créer, de distribuer et de gérer les instructions de manière centralisée à partir d'un centre unique. Il est ainsi facile d'étendre, de dupliquer et d'adapter les ensembles d'instructions dans des stations ayant des opérations similaires, sans avoir à tout recommencer.
Avec le système de gestion Ansomat, les instructions peuvent être consultées et mises à jour de manière centralisée, les modifications peuvent être contrôlées en temps réel et les auteurs des instructions comme les opérateurs de l'atelier travaillent toujours à partir de la version la plus récente.
Les opérateurs de l'atelier peuvent fournir un retour d'information direct sur chaque étape d'instruction. Ils peuvent évaluer les étapes et soumettre des commentaires tels que "mauvais ordre", "pas clair" ou "visuel à améliorer".
Tous les commentaires sont automatiquement saisis et stockés dans une base de données centrale. Les équipes chargées de l'amélioration continue peuvent examiner ces données directement depuis leur bureau à l'aide du système de gestion Ansomat, évaluer les demandes, mettre à jour les instructions de travail et transmettre instantanément les modifications approuvées aux postes de l'atelier. Cela crée un processus d'amélioration rapide et en boucle fermée entre les opérateurs et les équipes d'ingénierie.
Les instructions de travail numériques doivent être confirmées pour passer à l'étape suivante. Cette confirmation peut être manuelle ou entièrement automatisée, en fonction de votre configuration.
Les options de confirmation manuelle sont les suivantes
Pour automatiser davantage le processus, des dispositifs intelligents peuvent être connectés afin que les étapes soient validées automatiquement :