Collins Aerospace transformeert vliegtuigstoelassemblage met Ansomat

Collins Aero airplane seat assembly

Wie is Collins Aerospace?

Lees het volledige artikel:

De volgende keer dat u plaatsneemt in een commerciële vlucht, zit u misschien op vakmanschap dat begon in een klein kuststadje in Noord-Ierland.

Kilkeel, een gemeenschap waar veel reizigers nog nooit van hebben gehoord, is de thuisbasis van een van 's werelds grootste en langst bestaande productiebedrijven van vliegtuigstoelen. Opgericht in 1967 als Aircraft Furnishing Ltd met slechts vijf werknemers, is de fabriek uitgegroeid tot een hoeksteen van de regio. Vandaag de dag heeft de vestiging meer dan 800 mensen in dienst, waarvan de meerderheid afkomstig is uit Kilkeel en de omliggende gemeenschappen.

De fabriek in Kilkeel maakt nu deel uit van Collins Aerospace, een bedrijf van Raytheon Technologies, en speelt een cruciale rol in de interieuractiviteiten van het bedrijf. Van vliegtuigstoelen en tafeltjes tot toiletten en reddingsvlotten, de fabriek produceert veel van de onderdelen waar passagiers elke dag op vertrouwen.

Who is Collins Aerospace?

Founded in 1967 as Aircraft Furnishing Ltd., the Kilkeel facility has grown from five employees into one of the world’s leading aircraft seating manufacturing plants. Today, as part of Collins Aerospace, a business of RTX, the site employs more than 800 people and produces aircraft interiors for airlines worldwide.

The 215,000-square-foot facility operates 11 assembly lines for economy, premium economy, business and first-class seating. Using skilled operators, digital guidance and an efficient track system, production is designed for both speed and quality. A three-seat economy section, for example, can be assembled in just nine to eleven minutes, demonstrating the facility’s highly optimized manufacturing process.

The Solution

To support consistent, high-quality assembly, Collins Aerospace implemented Ansomat Operator Guidance throughout its aircraft seat assembly process.

1. Digital Work Instructions

At every workstation, operators receive step-by-step digital work instructions that guide them through each assembly task.

The system ensures operators always see the correct instruction for the specific seat variant and process step, helping manage the complexity of assembling numerous seat configurations. When a mistake or process deviation occurs, built-in repair and rework flows guide the operator through the appropriate corrective actions before production continues.

Because instructions are managed digitally, operators always work according to the latest engineering-approved process rather than relying on static or outdated paper documentation.

Learn more about Digital Work Instructions

2. Connected Smart Tightening Tools

Assembly stations are connected with smart tightening tools from multiple brands, allowing fastening operations to become an integrated part of the guided assembly process.

Ansomat receives real-time torque and angle feedback directly from the tightening tools and verifies that each fastening operation meets the required specifications. Operators receive immediate feedback, helping prevent incorrect tightenings and ensuring critical assembly steps are completed correctly before moving forward.

Learn more about Tightening Tool Integration

3. Centralized Work Instruction Management

Process engineers manage all work instruction stations from the Ansomat Management System, providing one central environment for creating, maintaining, approving, and distributing production instructions.

A flexible, PowerPoint-like authoring environment makes it easy to create and update work instructions without complex programming. Engineers can manage real-time or scheduled revisions, approval workflows, and instruction releases, ensuring approved changes reach the shop floor when they are needed.

This centralized approach gives engineering teams full control over the assembly process while allowing operators to focus on quality, precision, and consistent execution.

Learn more about the Ansomat Management System

Consistentie, snelheid en kwaliteit

Collins Aerospace combineert hoogopgeleide operatoren met het digitale werkinstructiesysteem van Ansomat om complexe stoelconstructies efficiënt te produceren zonder aan kwaliteit in te boeten. Het resultaat is:

  • Sneller inwerken van nieuw personeel
  • Minder assemblagefouten
  • Verbeterde standaardisatie op alle productielijnen
  • Een veiligere en meer ergonomische werkomgeving

De fabriek in Kilkeel is uitgegroeid van een kleine werkplaats in 1967 tot een toonaangevende fabriek voor luchtvaartinterieur. Het is een goed voorbeeld van hoe moderne productiebedrijven uitmuntende prestaties leveren en hoe Ansomat een cruciale rol speelt om de productie van vliegtuigstoelen op volle snelheid te laten draaien.

Ready to Standardize Your Assembly Process?

Whether you manufacture aircraft interiors, automotive components or other complex products, Ansomat Operator Guidance helps operators perform every task correctly the first time.

1 / 1