-
Operator Guidance
Ansomat Management System
- Schroefsystemen
- Oplossingen
- Industrie
- Referenties
- Boek een demo
- Gratis test
Verminder pickfouten, verbeter de operator guidance software en versnel productieprocessen met industriële pick-to-light- en put-to-light-systemen die speciaal zijn ontworpen voor productieomgevingen.
Bij Ansomat bieden we configureerbare, door licht geleide orderverzamelsystemen voor assemblagelijnen, kittingstations en productieomgevingen met een grote variatie, waar nauwkeurigheid, traceerbaarheid en ondersteuning van operatoren van cruciaal belang zijn.
In tegenstelling tot traditionele, op magazijnen gerichte orderverzamelsystemen is ons platform speciaal ontwikkeld voor productie- en assemblageactiviteiten. Het combineert ‘pick-to-light’, ‘put-to-light’, digitale werkinstructies en validatie door de operator in één geïntegreerde oplossing.
Pick-to-light-systemen (ook wel pick-to-light-oplossingen genoemd) zijn visuele operator begeleidingssystemen die operatoren naar de juiste onderdelen leiden met behulp van verlichte indicatoren, projecties of draagbare technologieën.
Als kernonderdeel van moderne pick-to-light-software begeleiden deze systemen operatoren snel en nauwkeurig door elke stap van het orderverzamelproces, of dit nu op vaste werkplekken gebeurt of met behulp van mobiele oplossingen zoals een pick-to-light-kar.
Wanneer een onderdeel moet worden gepickt, licht de bijbehorende locatie op en krijgt de operator een duidelijke visuele bevestiging van:
Elke pickhandeling kan digitaal worden gevalideerd via pick-to-light-software, wat de traceerbaarheid verbetert, realtime monitoring mogelijk maakt en fouten van operatoren aanzienlijk vermindert.
Pick-to-light-systemen worden vaak gebruikt in:
Typische voorbeelden van pick-to-light-systemen zijn onder meer kitting naast de productielijn, geleide assemblagestations en mobiele processen die mogelijk worden gemaakt door een pick-to-light-kar in dynamische productieomgevingen.
Terwijl ‘pick-to-light’-systemen operatoren aangeven wat ze moeten oppakken, worden verwante systemen zoals ‘put-to-light’-oplossingen gebruikt om aan te geven waar artikelen moeten worden geplaatst of gesorteerd in vervolgprocessen.
Productiebedrijven gebruiken pick-to-light-systemen om de operationele efficiëntie te verbeteren en menselijke fouten tijdens handmatige assemblage- en kittingprocessen te verminderen.
Leid operatoren visueel naar de juiste componenten en valideer elke pick digitaal.
Nieuwe operatoren kunnen met minimale training intuïtieve, door licht geleide processen volgen.
Elke pickactie wordt bijgehouden en gekoppeld aan het productieproces.
Operatoren besteden minder tijd aan het zoeken naar onderdelen en het interpreteren van papieren instructies.
Easily adapt processes, varianten en productconfiguraties zonder ingewikkelde PLC-programmering.
Combineer visuele orderverzameling met digitale werkinstructies, koppelcontrole, het scannen van barcodes en machine visie in één geconnecteerd platform.
Put-to-light-systemen geven operatoren aan waar ze onderdelen moeten plaatsen, verdelen of sorteren tijdens productie- en kittingprocessen.
In plaats van een pickhandeling te begeleiden, geven verlichte indicatoren de juiste bestemmingslocatie aan voor elk onderdeel of elke assemblage.
Put-to-light-systemen worden vaak gebruikt voor:
In productiebedrijven worden 'pick-to-light'- en 'put-to-light'-technologieën vaak gecombineerd om volledig gestuurde processen te creëren, van het picken van componenten tot de voorbereiding van de eindassemblage.
Ansomat ondersteunt zowel ‘pick-to-light’- als ‘put-to-light’-processen binnen hetzelfde operator begeleidingssysteem.
Pick-to-light. Put-to-light.
Pick-to-light-systemen op basis van projectie gebruiken visuele projecties om de exacte picklocatie aan te geven.
In combinatie met 3D-sensoren controleert het systeem of de hand van de operator zich in de juiste pickzone bevindt.
Voordelen:
Deze aanpak is met name nuttig in dynamische assemblage- en high-mix-productieomgevingen.
Verlichte pick-to-light-modules worden direct op opslagbakken of picklocaties gemonteerd om operatoren naar de juiste componenten te leiden.
Kenmerken zijn onder meer:
Deze systemen zijn ideaal voor productieomgevingen met repetitieve processen en grote volumes.
Draagbare pick-to-light-systemen maken gebruik van polsbandjes of draagbare apparaten om de bewegingen en pickacties van de operatoren digitaal te valideren.
Deze systemen bieden:
Draagbare begeleiding is bijzonder effectief in complexe productieomgevingen waar operatoren zich vaak verplaatsen tussen werkplekken of orderverzamelzones.
Een pick-to-light systeem is een oplossing voor visuele operatorbegeleiding die gebruikmaakt van verlichte indicatoren, projecties of armbanden om operatoren naar de juiste picklocatie te leiden tijdens productie-, assemblage- of assemblagewerkzaamheden.
Pick-to-light is een visueel orderverzamelsysteem dat gebruikmaakt van verlichting, zoals sensoren, projectoren of PTL-lampjes, om operatoren naar de juiste onderdelen te leiden. Wanneer een order start, gaan er lampjes branden bij de juiste bakken en wordt de benodigde hoeveelheid weergegeven. De operator verzamelt de artikelen en bevestigt de handeling (bijvoorbeeld via een knop of sensor).
De kosten van een pick-to-light-systeem zijn afhankelijk van verschillende factoren, met name de omvang van uw bedrijf. Bij traditionele pick-to-light-sensoren is het aantal bakken de belangrijkste kostenfactor, aangezien elke bak een eigen sensor vereist. In dit geval wordt de totale investering grotendeels bepaald door het aantal benodigde sensoren, samen met de vereiste I/O-modules.
Een alternatieve aanpak maakt gebruik van een 3D-sensor in combinatie met een projector. Hier zijn de kosten meer gecentraliseerd: u investeert doorgaans eenmalig in het 3D-sensorsysteem, maar deze opstelling vereist een vaste en stabiele werkruimte.
Pick-to-light-systemen kosten doorgaans vanaf ongeveer € 1.000 voor kleinere opstellingen, terwijl grotere installaties enkele duizenden euro’s of meer kunnen bedragen.
Pick-to-light-systemen verhogen de efficiëntie door zoektijd te elimineren en de besluitvorming voor operatoren te vereenvoudigen. Lampjes geven precies aan waar er moet worden gepickt, wat leidt tot hogere picksnelheden, minder fouten en consistentere processen.
Pick-to-light-systemen begeleiden operatoren bij de assemblage van EV-batterijmodules door de juiste picklocatie en volgorde aan te geven. Dit zorgt voor een nauwkeurige selectie van componenten, vermindert pickfouten en verbetert de volledige traceerbaarheid van de productie.
Productiebedrijven die pick-to-light gebruiken bij de assemblage van accu’s melden vrijwel geen pickfouten en een snellere inwerking van operatoren.
→ Bekijk hoe VDL Nedcar fouten van operatoren voorkomt met pick-to-light.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie zorgen pick-to-light-systemen ervoor dat de juiste tools worden gepickt, gebruikt en teruggeplaatst, wat FOD (Foreign Object Debris) helpt voorkomen en de traceerbaarheid in de gereedschapskamer verbetert.
Dit leidt tot verminderde nalevingsrisico’s, verbeterde verantwoordingsplicht en foutloos gereedschapsbeheer.
→ Ontdek hoe ‘pick-to-light’ FOD in de lucht- en ruimtevaart voorkomt.
Pick-to-light-systemen versnellen het samenstellen van productiekits door operatoren te begeleiden bij het nauwkeurig selecteren van alle benodigde onderdelen, waardoor het aantal ontbrekende onderdelen en herwerk tijdens de assemblage wordt verminderd.
Bedrijven die pick-to-light in kittingprocessen implementeren, realiseren doorgaans een snellere voorbereiding van kits en aanzienlijk minder pickfouten.
→ Bekijk deze casestudy over het samenstellen van productiekits.
Op handmatige assemblagewerkplekken zorgen pick-to-light-systemen in combinatie met digitale werkinstructies, schroefsystemen en het scannen van barcodes voor volledig gestuurde processen.
Dit maakt No-fault-forward assemblage mogelijk, vermindert fouten van operatoren en verbetert de algehele productiekwaliteit.
→ Bekijk hoe een motorfabrikant foutloze assemblage realiseert met ‘pick-to-light’-operator guidance software.
Pick-to-light-systemen ondersteunen productiebedrijven met een grote variatie door operatoren te begeleiden bij vaak wisselende productvarianten zonder ingewikkelde herconfiguratie.
Dit verhoogt de flexibiliteit, verkort de opleidingsduur en garandeert een consistente picknauwkeurigheid in dynamische productieomgevingen.
In tegenstelling tot traditionele leveranciers van pick-to-light-systemen die zich richten op magazijnlogistiek, is Ansomat gespecialiseerd in operator guidance software voor productiebedrijven en assemblageomgevingen.
Speciaal ontworpen voor assemblage-, productie- en industriële kitting-toepassingen.
Configureer processen, baklocaties en proceslogica via een intuïtieve software-interface.
Combineer:
binnen één enkel ecosysteem.
Het picken is slechts een onderdeel van het proces. Operatoren ontvangen ook contextgebonden instructies, validatie en procescontrole direct op het werkstation.
Integratie met:
voor volledige geconnecteerde werkvloer.
Stap in de toekomst van gestuurde productie.
