Toyota Motors Europe vertrouwt op de Ansomat Operator Guidance voor de productie van brandstofcellen op waterstof

Waterstof de technologie van de toekomst voor decarbonisatie

De waterstofceltechnologie van Toyota betekent een belangrijke doorbraak in schoon vervoer. Door elektriciteit op te wekken via een chemische reactie tussen waterstof en zuurstof, produceert het alleen waterdamp als bijproduct. Dit maakt emissievrij rijden mogelijk in combinatie met snelle tanktijden die vergelijkbaar zijn met die van conventionele benzinevoertuigen. Modellen zoals de Toyota Mirai laten zien hoe waterstof een effectieve aanvulling kan zijn op batterij-elektrische voertuigen bij het bouwen aan een duurzame mobiliteitstoekomst. Toyota is een van de weinige OEM's die substantieel op lange termijn in deze technologie investeert.

De uitdaging

Waterstoftechnologie bevindt zich nog in een relatief vroeg stadium en vereist zeer flexibele productieprocessen die continue verbetering mogelijk maken. Tegelijkertijd vereisen strenge nalevingseisen volledige traceerbaarheid van alle productiestappen. Kwaliteitscontrole is van cruciaal belang, aangezien waterstofsystemen onder hoge druk werken en aan de hoogste veiligheids- en betrouwbaarheidsnormen moeten voldoen. De reputatie van Toyota steunt op precisieproductie, strenge tests en consistente kwaliteit om het vertrouwen van het publiek te behouden.

Ansomat Digital Guidance om operatoren te begeleiden en de traceerbaarheid op de werkvloer te garanderen

Toyota Europe leidt de innovatie op het gebied van schone energie in zijn ultramoderne fabriek in Brussel, waar brandstofcelmodules voor waterstof van de volgende generatie worden ontwikkeld en geassembleerd. Om dit complexe, veiligheidskritische proces te ondersteunen, werd Ansomat Operator Guidance in meerdere assemblagestations geïntegreerd. De belangrijkste elementen van de oplossing zijn

• Inzet van Ansomat Operator Guidance om operatoren stap voor stap door complexe assemblageprocedures te leiden.
• Kant-en-klare systeemlevering, digitale werkinstructies inclusief intelligente momentsleutels op maat van de specifieke productievereisten van Toyota
• Gebruik van dezelfde intelligente momentsleutel voor zowel assemblage als kwaliteitscontrole, waardoor redundantie wordt geëlimineerd
• Digitale werkinstructies met visuele boutvolgorde voor consistentie en nauwkeurigheid
• Positiecontrole van tools om de juiste volgorde van aandraaien af te dwingen
• Pick-to-light-systemen om de juiste selectie van onderdelen te garanderen
• Scannen van streepjescodes voor automatische programmaselectie en snelle omschakelingen tijdens nieuwe productlanceringen
• Mogelijkheid om processen direct te configureren, aan te passen en te verbeteren, ter ondersteuning van continue verbetering
• Volledige traceerbaarheid van processen, met vastlegging van draaimoment, hoek, operator-ID en gedetailleerde rapportage.

Deze geïntegreerde oplossing stelt Toyota in staat om kwaliteit direct bij de bron te verankeren, waardoor veiligheid, efficiëntie en compliance gewaarborgd worden terwijl de hoogste productienormen gehandhaafd blijven.

De flexibiliteit van een mens gecombineerd met de herhaalbaarheid van een machine!

De oplossing maakt soepele nieuwe productlanceringen mogelijk doordat productieprocessen direct geconfigureerd, aangepast en geoptimaliseerd kunnen worden. Barcodescanners selecteren automatisch de juiste programma's, terwijl digitale werkinstructies operatoren begeleiden met duidelijke, visuele boutvolgorde. Intelligente schroefsleutels zorgen voor nauwkeurig en gecontroleerd aandraaien, gereedschappositiecontrole dwingt de juiste volgorde van aandraaien af en pick-to-light-systemen garanderen een nauwkeurige selectie van onderdelen. Elke bewerking is volledig traceerbaar, met vastlegging van koppel- en hoekwaarden, operator-ID's en gedetailleerde rapporten, zodat het hele proces tot in detail kan worden gecontroleerd.

Bewezen rendement op investering

Het resultaat is duidelijk:

• 100% ingebouwde kwaliteit bij de bron
• volledige traceerbaarheid van menselijke handelingen,
• uitgebreide rapportage

Dit garandeert veiligheid, naleving en consistente hoge prestaties tijdens het hele productieproces.