Du papier à la projection : l'évolution de l'accompagnement des tâches dans l'industrie

Depuis des décennies, les opérateurs de production s’appuient sur des manuels imprimés, voire des notes manuscrites, pour effectuer correctement leur travail. Puis sont arrivés sur le marché les ordinateurs, les tablettes et même les instructions de travail numériques. Et aujourd’hui, une nouvelle ère s’ouvre, où toutes les tâches à effectuer s’affichent sous vos yeux, exactement quand et où vous en avez besoin.

Bienvenue dans le monde de la réalité augmentée (RA) sur le lieu de travail. Mais avant d’examiner où nous en sommes aujourd’hui, il est utile de comprendre comment nous en sommes arrivés là.

Phase 1 : L’ère du papier

L'usine traditionnelle fonctionnait littéralement grâce au papier. Les tâches étaient consignées dans des manuels imprimés, des consignes à afficher et des notes manuscrites transmises d'une équipe à l'autre. Cette méthode a été utilisée pendant des années, mais elle présentait de gros inconvénients :

• Impossibilité de gérer les versions
• Difficulté à standardiser les procédures
• Mise à jour lente des instructions
• Risque d’erreurs, notamment lors de l’exécution d’opérations complexes

L'utilisation du papier exigeait de disposer d'une certaine connaissance préalable de la tâche à accomplir. Si personne n'était présent pour répondre aux questions, l'interprétation des consignes s'avérait très difficile.

Phase 2 : La transition vers le numérique

Les instructions de travail numériques ont résolu bon nombre des problèmes de l’ère du papier. Ces instructions s’affichaient sur des ordinateurs de bureau, des tablettes ou des terminaux sur le lieu de travail. Cela a permis :

• Des consignes cohérentes pour les différentes équipes et les différents sites
• Une mise à jour plus simple des procédures, voire une modification à distance
• L’introduction de nouveaux supports : images, vidéos, listes de contrôle

Des entreprises spécialisées ont commencé à aider les entreprises de production à numériser leurs processus, ce qui a permis d’accélérer la formation du personnel, de réduire les erreurs et d’améliorer la détection des erreurs.

Mais les écrans numériques avaient eux aussi leurs limites. Les employés devaient encore s’arrêter un instant, détourner leur attention de la tâche en cours, faire défiler l’écran vers le bas et interpréter les instructions sur un appareil distinct. Cela entraînait une interruption du processus.

Phase 3 : réalité augmentée (RA)

Avec la RA, les instructions suivent l’utilisateur, de sorte qu’il sait toujours quelle étape effectuer ensuite. Au lieu de lire une liste de contrôle sur une tablette, les opérateurs voient une superposition virtuelle directement sur la machine, qui les guide étape par étape.

• Un opérateur observe un moteur et voit des animations en temps réel qui lui indiquent quelles vis il doit dévisser.
• Un nouvel opérateur effectue un montage complexe, aidé par des flèches numériques qui indiquent les pièces concernées.
• Un technicien valide chaque étape d’un processus par la voix ou par un geste
• Sujet aux erreurs, notamment lors de la réalisation d’opérations complexes

Ce n’est plus de la science-fiction. La RA offre des avantages considérables tant pour les processus de production que pour les tâches de maintenance, même lorsqu’elles sont effectuées par des opérateurs moins expérimentés

Pourquoi cette évolution est-elle importante ?

Chaque étape du passage du support papier à la réalité augmentée projetée n’a qu’un seul objectif : afficher la bonne instruction au bon moment à la bonne personne, avec le moins de marge d’erreur possible

La RA est le moyen le plus avancé d’accompagner les collaborateurs sur leur lieu de travail.

• Moins de distractions : les instructions s’affichent directement dans leur champ de vision
• Exécution plus rapide: il n’est pas nécessaire de s’arrêter pour consulter un écran séparé
• Meilleure qualité: le guidage visuel réduit les erreurs
• Transmission des connaissances simplifiée: c’est la solution idéale pour la formation des nouveaux collaborateurs

La RA est-elle adaptée à votre entreprise ?

Bien sûr, la RA n’est pas indispensable pour toutes les tâches, mais elle peut offrir de nombreux avantages. Pensez par exemple aux configurations complexes, aux changements réguliers de gammes de produits ou à une combinaison d’assemblages en petites séries. Lorsque la précision et la répétabilité sont cruciales, la RA peut améliorer considérablement les performances globales. L’intégration de la RA dans l’industrie automobile constitue un excellent exemple de réussite.

Et le plus beau dans tout cela : vous n’avez pas besoin de repartir de zéro si vous avez déjà créé des instructions numériques. L’ajout de la RA constitue une étape logique dans le prolongement des instructions numériques déjà élaborées.

Conclusion

L’assistance sur le lieu de travail a beaucoup évolué, passant de simples notes écrites à un accompagnement en temps réel à l’écran. L’avenir du travail industriel n’est plus uniquement numérique ; la RA apporte une assistance en temps réel et une précision accrues, ce qui en fait une véritable révolution.

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