DAF Leyland Trucks - Ondersteuning voor de emissievrije toekomst van vrachtwagens

Intelligente assemblage voor de volgende generatie elektrische vrachtwagens

In het kader van het ZETTA-programma heeft Ansomat via Expert Technologies Group een sleutelrol gespeeld in de schaalbare productie van EV-batterijen van hoge kwaliteit bij Leyland Trucks.

Ons geavanceerde operator begeleidingssysteem met digitale werkinstructies zorgt ervoor dat elke stap van het assemblageproces van de batterijen gecontroleerd, gevalideerd en volledig traceerbaar is en ondersteunt zo de overgang van het Verenigd Koninkrijk naar emissievrij vervoer.

Project Overzicht

Het ZETTA-project (Zero Emissions Truck Testing Automation) bracht toonaangevende industriële en innovatiepartners samen om de invoering van batterij-elektrische bedrijfsvoertuigen te versnellen.

De bijdrage van Ansomat concentreerde zich op de levering van een precisiegestuurd, door operatoren geleid assemblagesysteem dat gebruik maakt van assemblagewerkinstructies om de nauwkeurigheid, veiligheid en herhaalbaarheid in een hoogspanningsomgeving voor EV-batterijen te verbeteren.

Onze oplossing

Slim assemblagesysteem met twee stations

We hebben een assemblageoplossing voor EV-batterijen met twee stations ontworpen en geïmplementeerd, waarbij operator guidance, digitale werkinstructies en real-time validatie worden gecombineerd in een naadloos proces.

Elk station is ontworpen om:

• Operatoren stap voor stap te begeleiden met behulp van interactieve digitale werkinstructies
• Ervoor te zorgen dat elke handeling correct en in volgorde wordt uitgevoerd
• Processen te standaardiseren met behulp van assemblagewerkinstructies
• Consistente, herhaalbare assemblageresultaten te leveren

Belangrijkste technologieën en mogelijkheden

Integratie van intelligente tools en operator guidance software

• 2x operator guidance stations met digitale werkinstructies
• 2x systemen voor machine visie
• 1x RTLS (Real-Time Location System)
• 3x DC-bevestigings tools per station
• 2x multimeterintegratie
• Volledig geïntegreerd met MES-systemen
• Maakt real-time koppelcontrole, gegevensvastlegging en volledige traceerbaarheid mogelijk

3D positiecontrole met RTLS

• Zorgt ervoor dat tools in de juiste positie in de 3D-ruimte worden gebruikt
• Voorkomt onjuiste bevestigingslocaties
• Verbetert de nauwkeurigheid binnen geleide assemblageprocessen

👁️ Validatie visionsysteem

• Controleert correcte plaatsing van componenten en uitvoering van processen
• Werkt naast operator guidance software en digitale werkinstructies
• Voegt een extra laag kwaliteitsborging toe

MES-connectiviteit & traceerbaarheid

• Volledige integratie met productiesystemen
• Legt alle handelingen van operatoren en resultaten van tools vast
• Ondersteunt end-to-end traceerbaarheid in alle assemblagestappen

🖥️ Digitale werkinstructies & operator guidance software

• Intuïtieve, schermgebaseerde assemblagewerkinstructies
• Vermindert trainingstijd en bedieningsfouten
• Zorgt voor gestandaardiseerde processen voor alle gebruikers
• Maakt een volledig geleide, conforme assemblageomgeving mogelijk

Het resultaat

Door de combinatie van operator guidance software, digitale werkinstructies en intelligente validatiesystemen leverde Ansomat een volledig gecontroleerde assemblageomgeving voor EV-batterijen die:

✅ 100% naleving van de processen garandeert

✅ De veiligheid van operatoren bij hoogspanningsassemblage verbetert

✅ Fouten en herstelwerkzaamheden vermindert

Maakt schaalbare productie van EV-batterijen mogelijk

Ondersteunt outputdoelen tot 30 BEV-vrachtwagens per shift

Onderdeel van een grotere visie

Dit project maakt deel uit van een bredere transformatie bij Leyland Trucks, waar Ansomat meerdere slimme werkbanken voor operator guidance leverde en digitale werkinstructies in geavanceerde productieprocessen integreerde.

In samenwerking met Expert Technologies Group leverden we een schaalbare, intelligente oplossing die klaar is voor de toekomst en afgestemd is op de eisen van een emissievrije transportproductie.

Waarom Ansomat

Ansomat is gespecialiseerd in oplossingen voor de begeleiding van operatoren en combineert digitale werkinstructies met flexibele, hardware-neutrale systemen die aan elke assemblageomgeving zijn aangepast.

Onze aanpak omvat:

• Geavanceerde software voor operator guidance
• Configureerbare assemblage werkinstructies
• Real-time validatie en foutbestendigheid
• Naadloze MES- en systeemintegratie

Oplossingen leveren die kwaliteit, traceerbaarheid en prestaties op schaal garanderen.