Wanneer gebruikt u 3D-sensoren in plaats van machinevisie?

Van de miljarden producten die dagelijks worden vervaardigd, zouden er maar weinig zonder enige menselijke tussenkomst kunnen worden gemaakt. Digitale werkinstructies zijn een hulpmiddel om operatoren door elke stap van het proces te leiden en bieden contextuele informatie zoals foto's en video's. Toch hebben ze hun beperkingen wat betreft betrouwbaarheid, veiligheid en nauwkeurigheid bij de uitvoering. Ondanks goede bedoelingen is het maken van fouten inherent aan wat ons menselijk maakt. Sommige fouten – hoewel onbedoeld – kunnen ernstige gevolgen hebben voor de productkwaliteit. Daarom verdienen mensen een extra paar ogen, vooral wanneer een productieproces kritisch of foutgevoelig is.

Waar digitale werkinstructies helpen om de juiste dingen te doen, stellen begeleide werkinstructies operatoren in staat om de dingen goed te doen. Het helpt ook bij het automatiseren van procesbevestiging, waarbij operatoren automatisch door de processtappen worden geleid. Uit onderzoek blijkt dat er verschillende technologieën bestaan, zoals 3D-sensoren of zelfs systemen met machine visie en ingebouwde AI-mogelijkheden. Maar welk type is het meest geschikt voor welke toepassing? En wat zijn de voordelen?

3D-sensoren en machinevisie in één oogopslag

Het verschil kan als volgt worden samengevat:

3D-sensor → Is de handeling uitgevoerd?

Machinevisie → Is de handeling correct uitgevoerd?

Er zijn uitzonderingen: moderne 3D-visiesystemen kunnen complexe inspecties uitvoeren. Voor operator guidance biedt dit onderscheid wel een bruikbaar uitgangspunt.

3D-sensor

Wat?

3D-sensoren meten de afstand tussen de sensor en het dichtstbijzijnde oppervlak punt voor punt volgens het time-of-flight-principe. In feite krijg je zo de gemeten hoogte van elke pixel binnen het doelbeeld.

Toepassingen – Operator guidance software

• Bevestiging via handgebaren: Een 3D-sensor is de perfecte oplossing voor het herkennen van handgebaren of wanneer eenvoudige operator guidance software vereist is
• Virtuele bevestiging: in tegenstelling tot het volgen van handelingen van de operators bieden 3D-sensoren de mogelijkheid om vaste virtuele bevestigingsknoppen te definiëren als middel om verder te gaan tijdens het proces
• Bevestiging van het picken: leid operatoren naar de juiste locatie en vereenvoudig het pickproces en de uitvoeringsbevestiging

Machine visie

waar 3D-sensoren helpen bij het bevestigen van processtappen, gaat machine vision een stap verder en kan het de handelingen van de operators valideren of producten inspecteren (verschillende vormen of kleuren, onregelmatigheden, vervormingen,...)

Een praktisch voorbeeld: stel je voor dat je thuis gaat sporten met behulp van een fitness-app. De app begeleidt je door je training, maar de app waarschuwt je niet bij een verkeerde houding en geeft ook niet per se een melding om je te corrigeren. In tegenstelling tot een echte fitnesscoach beschikt de app simpelweg niet over de mogelijkheid om de juistheid van de uitvoering te controleren. Er bestaan echter wel trackingtechnologieën die hun weg hebben gevonden naar toepassingen in de productie; een daarvan heet „machine visie“.

Wat is dat?

Een vision-systeem met ingebouwde AI kan diverse problemen oplossen waar conventionele sensoren en slimme camera’s moeite mee hebben, zoals omgevingslicht, individuele verschillen tussen producten en veranderingen in de posities van onderdelen. De ingebouwde AI is speciaal ontworpen om aanwezigheid en afwezigheid te onderscheiden en kan verschillen detecteren tussen aanvaardbare en onaanvaardbare producten of handelingen.

Toepassingen – Operator guidance software

• Controle van handelingen door operatoren De handelingenvan operatoren worden gecontroleerd door middel van machine-algoritmen. Zowel de voortgang als de juistheid worden gecontroleerd. Bij verkeerde handelingen worden waarschuwingen gegeven.
• Producten tot in het kleinste detailinspecteren (vorm, kleur, onregelmatigheden, vervormingen, …). Operatoren ondersteunen bij het beoordelen van onderdelen of componenten.
• Omgaan met meerdere (vergelijkbare) varianten: een vision-systeem kan eenvoudig de juiste variant van een component identificeren en zorgt ervoor dat de juiste onderdelen worden gepickt en geassembleerd.
• Flexibele productie: als de positie van het werkstuk ten opzichte van de sensor verandert, past het systeem automatisch de positie van de vereiste controle aan.
• Kitting: in één oogopslag, aangezien een vision-systeem in staat is om een groot aantal elementen per doel te inspecteren
• Automatiseer vervelende, repetitieve taken voor de operator. Elimineer variatie in de prestaties van de operator en vermoeidheid door gevaarlijkere, repetitieve taken te automatiseren, zodat de operator zich kan concentreren op werk met meer toegevoegde waarde.

Met dit alles in gedachten is het belangrijk om de toepassing goed te begrijpen om te bepalen welke technologie het meest geschikt is.

Ansomatic is een softwareplatform dat geschikt is voor verschillende sensor- en cameratechnologieën.

Wilt u meer weten of een informele demo plannen?

Boek uw demo