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Contrôlez la position de vos outils de fixation

Le contrôle de la position de l'outil fait référence à la capacité de surveiller et de gérer avec précision l'emplacement et le mouvement d'un outil de serrage au cours du processus d'assemblage. Il garantit que chaque fixation est serrée à la bonne position, dans la bonne séquence et avec les bons paramètres, tels que le couple et l'angle.

Dans la fabrication moderne, le contrôle de la position de l'outil est assuré par des capteurs, des caméras ou des systèmes de suivi numériques qui communiquent avec le système de guidage de l'opérateur. Le système vérifie ainsi que l'opérateur serre le bon boulon au bon endroit avant que l'outil ne soit libéré pour serrer les boulons.

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Difficultés à obtenir une séquence de serrage des boulons correcte

Le contrôle de la position de l'outil est conçu pour résoudre plusieurs problèmes critiques de la fabrication moderne, en particulier dans les environnements d'assemblage complexes où la précision et la traçabilité sont vitales. Voici quelques-uns des principaux défis qu'il permet de relever :

  • Serrer les mauvais boulons : lors de l'assemblage manuel, les opérateurs peuvent accidentellement serrer le mauvais boulon ou en omettre un. Le contrôle de la position de l'outil garantit que l'outil ne s'active que lorsqu'il est correctement positionné, ce qui permet d'éviter ces erreurs et de s'assurer que chaque joint est correctement réalisé.
  • Manque de traçabilité : Sans contrôle de position, il peut être difficile de vérifier si chaque fixation a été serrée au bon endroit.
  • Résultats de serrage incohérents : Même avec des outils de serrage intelligents, les résultats peuvent varier si l'outil n'est pas appliqué au bon joint. Le contrôle de position garantit que les valeurs de couple et d'angle ne sont appliquées qu'à l'élément de fixation prévu, ce qui permet de maintenir une qualité et une répétabilité constantes.

Système de localisation en temps réel

Un système RTLS à ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour déterminer la position précise d'un outil de serrage dans une station de travail. L'outil (ou une étiquette qui lui est attachée) émet des signaux ultrasoniques détectés par des récepteurs fixes placés autour de la zone de travail. En mesurant le temps que mettent les signaux à atteindre chaque récepteur, le système calcule en temps réel la position 3D exacte de l'outil.

Avantages

  • Précision de la position à quelques millimètres près
  • Permet le contrôle de la position dans toutes les orientations - horizontales ou verticales
  • Maintien de la précision, que l'opérateur soit gaucher ou droitier
  • Élimine la nécessité d'un long bras de réaction, offrant ainsi une plus grande liberté de mouvement.
  • Évolutif pour des cas d'utilisation supplémentaires tels que le prélèvement de pièces, le suivi des mouvements de l'opérateur et la gestion des actifs, tout en utilisant la même technologie de base.
  • Convient au suivi au niveau de l'usine en ajoutant des ancrages supplémentaires pour étendre la couverture au-delà des postes de travail individuels.

Points à prendre en compte

  • Nécessite une configuration et un étalonnage initiaux
  • La précision peut diminuer si la ligne de visée est obstruée .
  • Les obstacles physiques entre les émetteurs et les récepteurs peuvent nécessiter des ancrages supplémentaires pour maintenir la précision.

Vision industrielle

Le contrôle de la position de l'outil basé sur la vision industrielle utilise des caméras pour suivre et vérifier la position de l'outil de serrage en temps réel. Le système détecte les marqueurs visuels, les points de référence ou les caractéristiques de l'outil dans l'espace de travail pour confirmer que chaque fixation est serrée au bon endroit et dans le bon ordre. En traitant les images à l'aide d'un logiciel intelligent, le système s'assure que l'outil est correctement positionné avant l'application du couple.

Avantages du système

  • Système sans contact - pas besoin de fixations mécaniques ou d'étiquettes sur l'outil.
  • Confirme visuellement que le boulon et la séquence sont corrects, ce qui réduit les erreurs d'assemblage.
  • Assure la traçabilité grâce à la documentation et à la capture d'images
  • Peut prendre en charge des applications supplémentaires telles que la vérification des composants, la détection de la présence de pièces ou l'inspection visuelle de la qualité.

Points à prendre en compte

  • Nécessite de bonnes conditions d'éclairage et une bonne visibilité de la zone de travail.
  • Un nettoyage régulier des lentilles de la caméra et un étalonnage peuvent s'avérer nécessaires pour garantir une précision constante.
  • Des obstacles ou des mouvements de l'opérateur peuvent temporairement bloquer la ligne de visée.
  • Limité par le champ de vision de la caméra - des caméras supplémentaires peuvent être nécessaires pour les postes de travail complexes ou de grande taille.
  • Contrôle de la position en 2D uniquement, pas de suivi spatial complet (3D)

Bras de réaction avec encodeurs

Un bras de réaction avec codeurs est un dispositif mécanique fixé à un outil de serrage qui remplit deux fonctions essentielles : il absorbe le couple de réaction généré pendant le serrage et il suit le mouvement angulaire et positionnel de l'outil.
Des encodeurs rotatifs ou linéaires intégrés mesurent la position et l'orientation exactes du bras en temps réel, ce qui permet au système de vérifier que la bonne fixation est serrée avant l'application du couple.

Cette approche offre à la fois un soutien ergonomique à l'opérateur et une vérification de la position dans l'espace de travail défini.

Avantages

  • Combine l'absorption de la réaction au couple avec le contrôle de la position - aucun équipement de suivi supplémentaire n'est nécessaire.
  • Très précis et stable à l'intérieur de l'enveloppe de travail définie.
  • N'est pas affecté par les problèmes d'éclairage ou de visibilité directe.
  • Fournit un retour d'information en temps réel pour garantir une séquence de serrage correcte.
  • Rentable et robuste pour les postes de travail fixes avec des schémas de serrage répétitifs.

Points à prendre en compte

  • Gamme de mouvements limitée : L'outil doit rester physiquement connecté au bras, ce qui ne convient pas aux applications mobiles ou à grande surface.
  • Flexibilité limitée : Liberté de mouvement réduite par rapport aux systèmes basés sur des caméras ou des systèmes RTLS.
  • Maintenance nécessaire : Les pièces mécaniques et les encodeurs peuvent s'user au fil du temps et nécessiter un étalonnage.
  • Limité à une station : Idéal pour les applications à station unique ou à petite surface, alors que les systèmes de vision et RTLS peuvent couvrir plusieurs zones de travail ou opérateurs.
  • Pas de suivi des opérateurs ou des actifs : Contrairement aux systèmes RTLS ou de vision, il ne peut pas s'étendre à d'autres cas d'utilisation que le serrage pas idéal pour s'adapter aux actions des opérateurs gauchers et droitiers en raison de la configuration du bras fixe

Tableau de comparaison - RTLS vs. vision industrielle vs. bras de réaction

Technologie TechnologieAvantages Considérations Cas d'utilisation typiques Meilleure adéquation / Résumé Cas d'utilisation
RTLS à ultrasons

- Suivi 3D complet
- Fonctionne dans toutes les orientations
- Peut suivre des outils, des biens ou des personnes

- Évolutif pour les grandes zones

- Nécessite une installation et un étalonnage
- Ligne de visée nécessaire
- Peut nécessiter des ancrages supplémentaires
- Zones étendues et flexibles
- Outils ou opérateurs multiples
- Suivi des biens et des mouvements
Suivi de grandes zones flexibles
Vision de la machine - Aucune étiquette n'est nécessaire
- Fournit une vérification visuelle
- Prise en charge des tâches d'inspection

- nécessite un bon éclairage et une vue claire

- 2D seulement, pas de vision spatiale complète
- Les obstacles affectent le suivi

- Assemblages à plusieurs boulons
- Inspection visuelle
- Cellules de travail moyennes
Suivi visuel compact à moyen
Bras de réaction avec codeurs - Haute précision
- Aucune ligne de visée n'est nécessaire
- Absorbe le couple de réaction
- Facile à intégrer
- Portée limitée, limité à une station
- Moins flexible pour les gauchers et les droitiers
- Usure mécanique, étalonnage nécessaire
- Stations fixes
- Serrage à couple élevé
- Assemblage répétitif
Idéal pour le serrage fixe dans des postes de travail dédiés

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