Safran : vérification numérique pour assemblage critique de propulseur

AR Booster Transparent background

Défi pour le serrage des composants critiques

L'aero-booster est l'un des composants les plus critiques d'un moteur d'avion et doit être assemblé avec une extrême précision.
Une étape clé de l'assemblage consiste à serrer 18 boulons dans une séquence croisée stricte.

Si la séquence de serrage n'est pas respectée :

  • une répartition inégale de la charge peut se produire
  • Les composants peuvent se déformer ou se tordre.
  • La qualité et la sécurité de l'assemblage sont compromises.

Malgré des instructions de travail détaillées, des erreurs humaines se produisent toujours, en particulier lors d'opérations répétitives ou lorsqu'elles sont effectuées par des opérateurs moins expérimentés.

Importance du serrage en croix

Le serrage en croix est essentiel pour assurer

  • une répartition uniforme des forces de serrage
  • la prévention des surcontraintes localisées
  • La précision dimensionnelle du booster assemblé
  • La fiabilité et la sécurité à long terme du moteur

Un mauvais serrage peut tirer un côté du composant plus fort que l'autre, ce qui entraîne des défauts mécaniques inacceptables dans les applications aérospatiales.

Solution proposée

Contrôle de la position de l'outil - Assurance de la séquence croisée

Objectif :
Garantir la position correcte des boulons et l'ordre de serrage tout au long du processus d'assemblage.

Caractéristiques principales

  • Projectionen réalité augmentée de la séquence de serrage des boulons
    La séquence de serrage correcte des boulons est projetée directement sur le booster, guidant l'opérateur pas à pas.
  • Vérification de la position de l'outil par vision industrielle
    Un système de vision suit la position de l'outil de serrage.
    Si l'outil n'est pas placé sur le bon boulon :
    • L'outil ne se débloque pas
    • Unretour d'information visuel est fourni, guidant l'opérateur vers la position correcte.
  • Prévention des erreurs en temps réel
    Un mauvais positionnement du boulon est immédiatement détecté et signalé, ce qui élimine le risque de serrer le mauvais boulon.
  • Inspection visuelle en fin de processus
    Une image haute résolution du booster terminé est prise à la fin de l'assemblage :
    • l'assurance qualité
    • Traçabilité complète
    • Audit et conformité
  • Traçabilité complète du couple et de l'angle
    Les données de couple et d'angle sont enregistrées pour chaque boulon, ce qui garantit une documentation complète du processus et la conformité aux normes aérospatiales.

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Retour sur investissement (ROI)

  • Élimination des erreurs de séquence de serrage
    Les erreurs de serrage des boulons sont évitées.
  • Amélioration de la qualité dès la première fois
    Réduction des coûts de reprise, de rebut et d'inspection.
  • Réduction de la dépendance à l'égard d'opérateurs hautement qualifiés
    Le système permet à des opérateurs moins expérimentés d'effectuer des tâches complexes en toute fiabilité.
  • Flexibilité accrue de la main-d'œuvre
    Facilite la rotation des postes de travail, réduit la fatigue des opérateurs et les efforts répétitifs tout en améliorant la productivité.
  • Amélioration de la qualité, de la sécurité et de la traçabilité
    Soutient l'engagement de Safran Aero Boosters en faveur de l'excellence aérospatiale et de la conformité aux réglementations.

En résumé, cette solution transforme une opération manuelle critique et sujette aux erreurs en un processus d'assemblage guidé, à l'abri des erreurs et entièrement traçable, offrant des avantages mesurables en termes de qualité, de productivité et de main-d'œuvre.

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