Autocraft - Assemblage moteur sans défaut et Reman

Qui est le groupe Autocraft Solutions ?

Autocraft Solutions Group est l'un des principaux partenaires OEM en Europe pour la fabrication et la remise à neuf de moteurs à combustion interne et de batteries pour véhicules électriques, ainsi que pour les futures solutions de propulsion durable sur le marché mondial. Notre atout unique est d'aider nos clients à externaliser leurs opérations secondaires, en leur fournissant une production de qualité OEM et en leur épargnant les investissements et les tracas liés à la conservation de ces opérations en interne. Cela leur permet de libérer l'espace de leur usine, leur personnel et leurs investissements, et de se concentrer sur ce qu'ils font le mieux.

Construire des moteurs avec la flexibilité d'un être humain et la répétabilité d'une machine.
Autocraft Solutions Group a amélioré les performances d'assemblage des moteurs grâce à un flux de travail sans faute qui guide les opérateurs étape par étape, vérifie chaque action critique et crée un enregistrement numérique complet pour chaque moteur.

Le défi

Dans l'assemblage des moteurs, la qualité n'est pas seulement une mesure interne, c'est une exigence commerciale.

• Les contrats passés par les équipementiers dépendent de plus en plus de la capacité d'un fournisseur de niveau 1 à prouver un contrôle qualité cohérent.
• Les opérations manuelles rendent difficile la démonstration de la standardisation et de la répétabilité des processus au niveau attendu par les OEM.
• Lorsque des étapes critiques dépendent de la mémoire humaine, d'instructions sur papier ou de connaissances tribales, la variabilité s'insinue et la preuve de la conformité devient longue et incertaine.

L'approche : Assemblage sans faille

Autocraft a mis en place un système d'assemblage guidé conçu pour prévenir les erreurs avant qu'elles ne se produisent. Au lieu d'inspecter la qualité à la fin, le processus renforce l'exactitude pendant la construction.

Pas de faute en avant signifie :

• L'opérateur est guidé dans la séquence correcte
• Les bons outils et les bonnes pièces sont confirmés au bon moment.
• Les étapes sont vérifiées automatiquement, ce qui permet de détecter immédiatement les problèmes.
• Chaque action est documentée pour faciliter les audits OEM et la traçabilité interne.

Ce qui a été mis en œuvre

Un flux de travail connecté qui combine le guidage de l'opérateur, le contrôle de l'outil, la vérification et la traçabilité :

Voici une reformulation propre et professionnelle des dix points dans un langage et un ton cohérents :

1. Instructions de travail AR projetées sur le moteur
   Les opérateurs sont guidés par des instructions claires, étape par étape, affichées directement dans le contexte de la construction, ce qui réduit la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle et élimine les étapes manquées.
2. Instructions de travail numériques avec listes de contrôle de validation
   Des listes de contrôle numériques intégrées introduisent des points de validation entre les tâches, garantissant que chaque étape est terminée et confirmée avant de poursuivre.
3. Contrôle des outils DC (ESTIC)
   Les opérations de fixation sont étroitement contrôlées, le type de douille et les paramètres de serrage corrects étant automatiquement appliqués dans le cadre du flux de travail.
4. Sélecteur de douilles automatisé
   Les opérateurs sont guidés pour choisir la bonne douille, ce qui charge automatiquement le programme de serrage approprié. Le système empêche la progression si l'emboîture n'est pas retournée correctement.
5. Positionnement par vision et RTLS pour une fixation précise
   La connaissance de l'emplacement en temps réel garantit que la fixation est effectuée à la position correcte sur le moteur, ce qui élimine les erreurs de type "bon couple, mauvais boulon".
6. Vérification du flux de travailpar vision industrielle
   Des points de contrôle automatisés par vision vérifient les actions et conditions clés de l'assemblage, fournissant une preuve objective de la qualité à chaque étape critique.
7. Capture d'images en cours de processus avec application complémentaire
   Les étapes critiques de la construction sont documentées à l'aide d'images capturées pendant l'assemblage, créant ainsi un enregistrement fiable qui soutient les audits, les réclamations de garantie et l'amélioration continue.
8. Sélection des roulementsPick-to-Light
   La sélection des composants est guidée et confirmée à l'aide de la technologie Pick-to-Light afin d'éviter les confusions et de garantir des constructions cohérentes et exemptes d'erreurs.
9. Certificat de naissance numérique par moteur
   Chaque moteur est livré avec un dossier de construction numérique complet qui relie toutes les étapes, les vérifications, les images et les données d'outils en un "certificat de naissance" entièrement traçable.
10. Intégration avec les systèmes Autocraft
    Toutes les données de production sont automatiquement synchronisées avec la base de données principale d'Autocraft via SQL, ce qui garantit une connectivité transparente et des rapports centralisés.

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Résultats

Avec la mise en place de l'assemblage sans faute, Autocraft a réalisé un changement radical en termes de qualité, de vitesse de formation et de confiance lors des engagements avec les clients.

99 % de réussite du premier coup a été obtenu en prévenant les erreurs pendant l'assemblage au lieu de les découvrir après coup. Le temps de formation a chuté de façon spectaculaire parce que le processus lui-même est devenu le formateur, guidant les nouveaux opérateurs à travers la séquence correcte avec une vérification à chaque point critique.

L'importance pour les fournisseurs de niveau 1

Lorsque les décisions des équipementiers reposent sur des preuves et non sur des promesses, un système sans faute vous aide :

• Démontrer la standardisation des processus entre les équipes et les sites
• Prouver la répétabilité à l'aide d'enregistrements numériques objectifs
• Réduire les fuites de qualité et protéger votre réputation
• Augmenter la production sans augmenter les risques