KPI et tableaux de bord

Suivi des KPI en temps réel et analyse des données

"Mesurer, c'est savoir" - et c'est indéniablement vrai.
De nombreux fabricants mettent en place des systèmes de guidage de l'opérateur non seulement pour éviter les erreurs, mais aussi pour capturer des données de processus précieuses qui peuvent être analysées par la suite. Lorsque des questions ou des litiges surviennent plus tard dans la production, ces données constituent un enregistrement numérique complet de chaque construction, montrant exactement ce qui a été fait, par qui et quand.

La valeur est multipliée lorsque vous commencez à utiliser ces données pour découvrir les goulots d'étranglement, identifier des modèles ou même prédire des problèmes futurs. Avec des outils tels que Power BI, vous pouvez transformer des données brutes en informations exploitables qui favorisent une prise de décision plus intelligente et une amélioration continue.

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Quand faut-il l'envisager ?

  • Vous êtes confronté à des reprises coûteuses, mais vous ne disposez pas d'une visibilité claire sur les causes de ces reprises.
  • Vous n'avez pas une compréhension approfondie des causes profondes des problèmes récurrents. Par exemple, vous ne savez pas s'ils sont dus à des niveaux de compétences, à des équipes spécifiques, à des changements d'équipe ou à des étapes de resserrement manquées.
  • Vous souhaitez établir des points de référence et mesurer les tendances en matière de performances (par exemple, le nombre d'erreurs par semaine ou par équipe).
  • Vous êtes prêt à aller au-delà des simples résultats OK/NOK des produits et à mesurer étape par étape pour acquérir un avantage concurrentiel.
  • Vous voulez quantifier le coût des erreurs et les économies réalisées grâce aux initiatives d'amélioration.

La valeur de l'analyse de vos données

  • Visibilité en temps réel : Les tableaux de bord fournissent une vue d'ensemble en temps réel des performances de l'atelier, en suivant les progrès, les temps de cycle et les taux d'erreur afin que les superviseurs puissent agir immédiatement en cas de besoin d'assistance.
  • Détection des goulots d'étranglement et des tendances : La visualisation des données de guidage des opérateurs permet d'identifier les problèmes récurrents et les inefficacités, ce qui améliore l'équilibre de la ligne, la charge de travail et le déroulement du processus.
  • Aperçu de la main-d'œuvre : Surveillez les performances, les progrès de la formation et la charge de travail afin d'identifier les lacunes en matière de compétences, d'optimiser les effectifs et de planifier un perfectionnement ciblé.
  • Amélioration continue : Les données centralisées sur les processus permettent de prendre des décisions fondées sur des preuves, de suivre l'impact et de mesurer les performances à long terme.
  • Réduction des coûts et gains d'efficacité : Une meilleure visibilité permet de résoudre plus rapidement les problèmes, de réduire les temps d'arrêt et les défauts, et d'optimiser les ressources, ce qui se traduit par des améliorations mesurables de la productivité et des économies.

Points forts

Révéler la cause première d'une erreur de l'opérateur

Prise de décision fondée sur les données

Responsabilité des opérateurs et suivi des performances

Ce que disent nos clients

Ansomat logo

Ansomat Operator Guidance System has dramatically reduced the defect rate of our outdoor lightening production. On top, it is so flexible you can tailor it to any process."

Zumtobel Manufacturing Engineer
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